开坯轧机调整与事故处理

轧机调整是型钢轧制过程中极为重要的一个环节。迅速准确地调整轧机並妥善处理轧制事故,对于保证产品质量和提高轧机产量具有特殊意义。本文扼要分析和总结中轧开坯生产中的轧钢机调整技术和轧制事故的一般处理方法。     

400MPa细晶粒热轧钢筋的轧制工艺开发实践

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷（TMCP）技术和形变诱导铁素体相变（DIFT）理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335MPa级的20MnSi钢坯,成功轧制出~b18mm规格和d~25mm规格400MPa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9．5～10级,尺寸为13～11Ixm,屈服强度425～470MPa,各项性能指标达到GB1499．2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。     

超高功率电炉MgO-CaO-Fe2O3系干式捣打料的性能与分析

南方某钢厂超高功率电弧炉炉底和炉坡工作层使用两个厂家生产的MgO-CaO—Fe2O3系干式捣打料，材料的性能和使用效果存在差异。本文通过实验研究对其进行了对比分析，找出其存在差异的原因，并对钢厂干式捣打料的选用提出了建议。     

再生铝合金熔体的精炼变质处理

分析了再生铝合金熔体进行精炼变质处理的方法和机理,介绍了一种高效、长效铝钛硼稀土碱土细化变质复合剂中间合金及其精炼变质处理效果。     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

轧制力传感器故障诊断方法研究

热轧板厂采用轧制力测量系统实时测量轧制压力和空载辊缝,以间接测量和控制带钢轧制厚度。轧制力传感器本身的结构特点和其工作的恶劣环境决定了它是整个控制系统中最容易发生故障的环节之一。为了避免传感器故障造成巨大经济损失,本文针对所研发的轧制力传感器进行了传感器故障分析、诊断及隔离方法的研究,提出了一种基于卡尔曼滤波和多重假设检验的故障诊断、隔离方法,仿真证明该方法可以及时、有效地检测到传感器故障并对输出数据进行重构。     

电炉钢渣特性的实验研究

在分析电炉钢渣化学成分的基础上,进一步研究了电炉钢渣的活性、安定性和易磨性等特性。电炉钢渣特性的研究对其综合利用具有重要的意义。     

引进小型棒材连轧生产线关停后的设备搬迁与升级改造

结合当前国内外小型线棒材生产的最新技术进展,分析早期从国外引进第一条小型棒材连轧生产线的工艺装备技术特点,进而研究小型棒材连轧生产线关停后的设备处置方式.若选择异地搬迁改造建设一条新的高强度热轧螺纹钢筋专业化生产线,则需对轧线诸多工艺装备进行全面的设计和升级改造.