有机酸对丙烯酸聚氨酯体系反应速率的影响

以羟基丙烯酸树脂和多异氰酸酯固化剂构成的丙烯酸聚氨酯体系为研究对象，研究了乙酸、丙酸、异辛酸和新癸酸的加入对体系凝胶时间的影响，并采用 Flory凝胶化理论结合 Arrhenius方程进行了分析。结果表明：引入少量有机酸即可大幅缩短丙烯酸聚氨酯体系的凝胶时间，当有机酸用量继续增大时，凝胶时间变化曲线趋于平缓。表观活化能和指前因子的计算结果表明，有机酸的加入对丙烯酸聚氨酯体系的表观活化能影响不显著，但是能够明显降低指前因子。对乙酸与二月桂酸二丁基锡（T12）对丙烯酸聚氨酯体系的协同催化作用的研究表明，在该体系中，有机酸与 T12存在拮抗作用。     

预底合一家电彩涂板的特性研究

通过研发一种兼顾钝化与底漆双重功能的复合药剂,并结合产线实际,研究了预底合一家电彩涂板耐中性盐雾性能、耐高温高湿性能、弯曲性能以及电化学行为。结果表明：预底合一单涂层板作为某些特殊用途时,可以满足耐蚀性要求;预底合一家电彩涂板的耐中性盐雾,弯曲时涂层抗脱落或抗开裂以及耐高温高湿等各项性能均满足现有产品的技术指标,电化学极化曲线以及交流阻抗均表明,涂覆一层涂层,能够大大提高彩涂板的耐蚀性。该技术不仅提升了家电彩涂板在高端家电中的份额,还因缩短工序减少能耗,具有良好的应用前景。     

镀铝板用耐高温型无铬钝化结合机理及性能

传统的有机类无铬钝化产品在400 ℃的高温条件下黄变较重,在保持优异的耐高温前提下,同时具有优异的耐蚀性和加工性能,设计了镀铝板使用的无机类加少量有机类的无铬钝化产品。利用电化学工作站、X射线光电子能谱、X射线荧光谱、红外光谱等方法,对该无铬钝化药剂在热镀铝板表面的成膜机理进行了研究,并结合成膜动力学分析,完成了皮膜与铝硅镀层的界面结合机理分析。对膜重、固化温度对镀铝板工艺性能影响进行研究,得出综合性能优异的膜重控制范围为0.8～1.2 g/m2,对应的PMT温度大于80 ℃。所生产的无铬钝化热镀铝板产品耐高温、耐腐蚀和冲压性能优异,400 ℃烘烤2 h后表面色差ΔE＜3,72 h中性盐雾试验未出现锈蚀。     

乳化液中NH4+含量对钢板表面的影响

马鞍山钢铁股份有限公司的4机架UCM连轧机组对乳化液润滑性能要求很高;而由于漂洗水水质不好,其中高含量的NH4 逐步在乳化液中累积,造成乳化液的高电导率,严重影响了乳化液的润滑性能。通过实验室模拟实验研究得出,调整轧制油的配方能改善乳化液的抗NH4 干扰能力。     

铝合金电塔塔架的焊接变形控制方法

铝合金产品焊接工艺中,除了要保证焊缝质量以外,首要解决的就是焊接变形及尺寸精度控制问题。不同的铝合金焊接产品所要求的工艺特性不同,所以采用的焊接工艺也有所不同。下面着重阐述铝合金电塔塔架的焊接工艺及焊接变形的控制。     

镀锌板表面有机硅烷-磷化复合膜与阴极电泳漆膜配套性研究

本文介绍了一种可以满足阴极电泳涂装要求的有机硅烷化的磷化处理液,对有机硅烷化的磷化转化膜进行电化学、耐碱性、溶出率、硫酸铜点滴测试,结果显示当有机硅烷和磷化成分配比为8：2时,其耐蚀性最好。通过分析入槽前干膜和湿膜的电化学等性能,发现无论是湿膜或干膜在一定条件下均能得到均一致密的膜层。讨论不同电泳电压、电泳时间对膜厚以及膜外观的影响,当电泳电压为150V、电泳时间为120s时,可形成性能优异的电泳漆膜。     

下切式斜刃剪板机压紧装置的设计

剪板机是板材轧制生产工艺中重要的辅助设备之一,其工作状况好坏将直接影响到整个生产线的生产能力及工作效率。针对10 mm剪板机,介绍了其压紧装置的主要结构、工作过程以及压紧弹簧的设计计算。     

高扩孔型铁素体/贝氏体双相钢组织性能研究

对540MPa级铁素体/贝氏体双相钢的组织性能进行分析研究。结果表明,试验钢的显微组织为85%左右的铁素体加上15%左右的贝氏体;铁素体晶粒尺寸细小,基体中有较高的位错密度和大量细小弥散的析出物;贝氏体在铁素体基体上分布均匀,以板条状为主,板条间分布有较多碳化物颗粒。通过合适的成分设计和控轧控冷手段获得的铁素体/贝氏体双相钢组织形态,可较好地保证材料所需的强度-拉伸凸缘性能匹配。     

热镀锌带钢表面亮点缺陷成因分析

应用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对镀锌板表面亮点缺陷和对应基板位置的宏观、微观形貌以及缺陷区域化学成分进行分析,发现:亮点区域凹于周围表面,化学成分不存在异常;去除表面锌层后,亮点缺陷对应的基板处存在缺陷,缺陷区域存在凸起,大小与镀层表面亮点缺陷一致,化学成分无异常。因而认为镀锌层表面缺陷是由于基板本身存在缺陷而产生的。