高含水期原油低温集输处理技术的思考

本文通过试验研究了某油田高含水原油的物性、集输特性以及沉降分离特性,对低温油气集输工艺技术进行了探索,希望能够为我国油田开发工艺规划设计提供一定的参考和借鉴。     

方坯连铸中间包侧面排渣法的应用实践

介绍了红钢方坯连铸中间包存在的问题,其渣子不易排出,使用寿命短,对铸坯质量和连铸生产成本有较大影响。根据存在的原因进行了分析,提出了改进措施,开发出了一种满足实际生产要求的新排渣法及排渣装置,并取得了令人满意效果。对比侧面排渣法使用前后的生产实践情况,铸坯收得率提高0.5%,中间包的平均寿命大幅度得到了提高,全年可降本增效一百二十七余万元。对深处日趋严峻形势下的钢铁行业,具有十分现实的意义。     

降低钢铁料消耗的生产实践

结合生产实际,分析影响钢铁料消耗高的因素,对炼钢关键工序的工艺及管理方面采取了转炉少渣冶炼、装入制度的控制、480 min生产管理制度、两提高一减少等一系列有效措施,2020年上半年钢铁料消耗从年初的1 095.216 kg/t降低到1 079.782 kg/t,下降了 15.434 kg/t,为公司节约生产成本约2 ...     

降低转炉直接上钢工艺出钢温度的研究

通过理论分析研究了出钢温度的影响因素,结合红钢炼钢厂生产实际情况,从工艺、材料、设备及管理等方面出发,通过采取减少出钢时间、提高出钢口使用寿命、调整合金使用结构与数量、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度、提高钢包使用寿命、减少钢包周转个数、实行"低温快铸"等措施,2018年4～12月平均出钢温度为1 654.89℃,同比降低23.22℃,出钢口寿命由131次提高到220次,降低了原材料消耗及生产成本,提升了效益。     

影响钢铁料消耗原因分析及工艺措施

对红钢炼钢厂转炉钢铁料消耗的影响原因主要从理论分析入手,并结合实际生产情况讨论钢铁料消耗受操作水平、入炉原材料质量、生产组织、钢坯质量等方面的影响,根据影响原因分析提出有效改进工艺措施,2020 年一季度钢铁料消耗完成1 084 kg/t,与去年相比下降11 kg/t,有效地降低炼钢生产成本.     

小方坯连铸拉矫机水套长寿节能化研究

介绍了红钢方坯连铸拉矫机水套存在的问题,其冷却水套的使用寿命直接关系到拉矫机的使用,对铸坯质量和铸机作业率也有较大影响。对水套寿命较低的原因进行了分析,提出了改进措施,开发出了一种满足实际生产要求的新型水套,并取得了成效。