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从2005年年初开始,转炉厂冶炼一车间从“炉容稳定、工艺稳定、生产稳定”三个稳定着手,通过加强职工自主管理意识的培训和对各类事故的预防管理,对车间的管理思路和模式进行了有益的创新和探索,使车间的工作潜能完全激发出来,生产逐步顺行,冶炼工序影响全厂生产的情况获得有效改善,冶炼工序稳定性大幅度提高,并取得较大的经济效益。 相似文献
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介绍了我厂35吨转炉系统在2004年年初针对炉衬侵蚀过快,特别是渣面侵蚀过快的问题,摸索完善挂渣护炉工艺技术,在炉前全面推广,指出挂渣注意环节。 相似文献
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针对柳钢高线生产的φ6.5 mm ML08Al低碳冷镦钢盘条近表面出现混晶组织的问题,分析了加热工艺、变形工艺及吐丝温度对产生混晶组织的影响,并对相应的温度制度进行了优化。一加热段迅速将钢坯加热至880~920 ℃,二加热段控制在1 080~1 120℃,均热段控制在1 050~1 090 ℃,各段温度控制精度±12 ℃,加热时间不小于95 min,有利于奥氏体晶粒均匀化,大幅度降低钢坯表面与芯部、头部与尾部温差;结合水箱冷却能力及轧机设备能力,预精轧结束后对轧件快速冷却,将入精轧温度由970 ℃降至860 ℃,将轧件冷却至奥氏体未再结晶区轧制,同时利用精轧机组机架间水冷系统,控制终轧温度为990~1 020 ℃,以避免轧件变形过程温度过高导致奥氏体晶粒异常长大;吐丝温度由原先的950 ℃降至830 ℃。采用优化工艺后,获得了晶粒尺寸均匀的F+P组织,改善了ML08Al盘条冷镦性能。 相似文献
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