热挤压粉末IN100合金的超塑性

本工作采用氩气雾化INl00合金粉,经真空脱气,装入不锈钢套,封焊后,进行热挤压。挤压棒材具有良好的超塑性,在温度为1040℃应变速率为10~(-2)～10~(-3)/min时,拉伸试样的延伸率可达824～1090％,流动应力仅为1.O～1.5kgf/mm~2。本文研究了挤压工艺参数对合金超塑性和机械性能的影响,探索了最佳超塑性的温度范围,研究了超塑性合金的组织特点以及经热处理后的组织变化。试验结果说明热挤压粉末IN100合金的室温和7000℃的抗张性能以及持久性能均优于铸造IN100合金。     

FGH95粉末冶金高温合金的超塑性

FGH95粉末冶金高温合金,是制造航空发动机涡轮盘的材料。本文研究了 FGH95的超塑性行为,介绍了获得超塑性材料的工艺方法。结果表明,当晶粒度<10μm,温度为950～1100℃,应变速率为10~(-1)～10~(-2)/min 时,该合金具有良好的超塑性,最大延伸率可达726%。     

我国粉末高温合金的研究现状

简要回顾了我国粉末高温合金的发展历史，概述了FGH95粉末涡轮盘，挡板的生产工艺和研究进展情况，分析了粉末高温合金中存在的缺陷以及质量控制，介绍了粉末高温合金今后的研究方向。     

热等静压及其加锻造和热挤压粉末高温合金FGH95的组织和性能

本工作的目的在于研究不同成型工艺对粉末高温合金FGH95组织和性能的影响,以确定合适的成型工艺。采用了氩气雾化的FGH95合金粉,用热等静压(HIP)、及其加锻造和热挤压三种工艺使之致密化。对各种压坯的显微组织和机械性能进行了研究。扫描电镜和透射电镜的研究结果说明,经过锻造或挤压的合金,其显微组织有明显的改善。热等静压合金的断口是沿粉末颗粒间断裂的,这是由于显微组织中存在着原始颗粒边界(PPB),降低了合金的力学性能。在热等静压加锻造或热挤压的合金中,由于消除了原始颗粒边界,断口是穿晶断裂的,因而改善了合金的强度和塑性。采用热挤压或热等静压加锻造成型工艺比较有效。     

FGH95粉冶高温合金涡轮盘锻造工艺研究

研究指出,FGH95合金难变形,不能采用一般的锻造工艺,必须采取慢速变形和保温措施。采用等温锻造最合适。在目前我国还没有大型等温锻造机的情况下,采用水压机包套锻造,只要保证终锻温度,严格控制变形量,可以锻出质量合格的盘件。盘件性能已达到美国同类合金Rene95的技术指标。     

固溶处理对 P/M FGH95 合金裂纹扩展速率的影响

研究了Ｐ／ＭＦＧＨ９５合金在１１２０℃固溶后以不同冷却速度（１２，２３，５６℃／ｓ）冷却，以及在１１６０℃固溶后缓冷（４℃／ｍｉｎ）到１１２０℃二次固溶后以１２℃／ｓ冷却的显微组织、力学性能和裂纹扩展速度。实验结果表明，１１２０℃固溶后随冷却速度加快，６５０℃的屈服强度和持久寿命增加，裂纹扩展速率提高。在１１６０℃＋１１２０℃二次固溶热处理后，因晶粒增大并产生部分弯曲晶界，６５０℃屈服强度只降低１３０ＭＰａ（约１２％），而裂纹扩展速率降低１０倍，持久寿命提高近两倍，并且消除了合金的缺口敏感性。     

固溶温度对FGH95粉末高温合金性能的影响

采用等离子旋转电极工艺 (PREP)制取镍基高温合金FGH95粉末。粉末经过筛分、静电分离去除非金属夹杂和在 40 0℃、1 33× 1 0 -2 Pa压力条件下真空脱气 ,然后装入不锈钢包套中 ,在 1 1 80℃热等静压 (HIP)固结处理。试样经过 1 1 2 0～ 1 1 80℃固溶处理、540℃盐浴淬火和两级时效处理 ,研究了固溶处理温度对FGH95粉末高温合金室温和 650℃的拉伸以及 650℃光滑持久性能的影响。结果表明 :在 1 1 2 0～ 1 1 80℃固溶处理 ,晶粒度没有变化。随着固溶温度的升高 ,室温和 650℃的性能变化规律相同 ,即强度增加 ,塑性降低 ,持久寿命升高 ,在 1 1 60℃以上固溶处理 ,抗拉强度变化不大 ,持久寿命开始下降