60mm厚Q420qE钢板探伤不合原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜和电子探针波谱仪对探伤不合试样进行显微分析。结果表明：在钢板中心有肉眼可见的裂纹,裂纹附近有硫化物夹杂、氮化铌、氮化钛未溶相;引起探伤不合的主要原因是在板厚中心部位的有粗大的强贝氏体偏析条带,裂纹位于偏析条带上,强贝氏体偏析条带主要是P、s、Mn、Nb、Ti元素的偏析;且在裂纹附近观察到硫化物和氮化物夹杂。根据检测结果,对钢板生产工艺提出改进措施,避免同类质量问题在今后生产中在出现。     

Q345钢板卷曲裂纹分析

对18mm厚度规格的Q345热轧钢板卷曲裂纹试样进行了金相分析.结果表明,钢板板边存在严重的剪切缺陷(台阶和小裂纹)以及由冷剪切引起的性能变化(硬度增高,塑性降低)是导致钢板在卷曲过程中产生裂纹的主要原因.建议对冷剪切后的板边进行适当热处理,以消除冷剪切造成的不良影响.     

低碳贝氏体钢回火微观组织对钢板性能的影响

通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究，了解该类型钢的回火特性。在620℃回火时出现硬度峰值，在710℃回火出现硬度谷值，峰值与谷值相差不到20HV10，说明其具有良好的回火稳定性；并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因。     

DB685钢板表面裂纹缺陷原因分析

用金相显微镜和扫描电镜分析方法,对DB685钢板表面裂纹进行分析。结果表明,钢板表面裂纹的形成与稀土氧化物有关。由于钢中稀土氧化物偏析于原奥氏体晶界上,弱化了晶界,造成钢板在轧制过程中产生裂纹。     

危难之处显身手——浙江省建工集团抗“疫”突击战侧记

庚子新春,一场始料未及并在短时间内波及全国乃至多个国家和地区的新冠肺炎疫情,彻底打乱了人们的生活,也打乱了集团员工的节日休假。面对突如其来、势头凶猛的疫情,浙江省建工集团积极响应,认真部署,以各种方式迅速投入了抗击疫情的战斗。地处疫情最初生发地湖北武汉的浙江建工中南公司和疫情严重地区浙江温州的浙江建工温州公司相关员工,更是勇敢地投入了援建方舱医院、改造隔离场所和发热门诊、搭建救护车消杀专用房等一系列危急的、与疫情近距离接触的遭遇战、突击战。     

82B盘条断裂分析

对某些批号的82B盘条断裂进行了检验分析，结果表明，盘条内部存在缺陷是造成断裂的主要原因。     

22SiMn2����������ԭ�����

 对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析,发现断坯部位柱状晶较发达,沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂,使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣,反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处,裂纹沿塑性较差夹杂物扩展,最终导致了铸坯的断裂。研究表明,降低钢水浇铸时过热度,可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。     

离合器弹簧用钢65Si2CrV的连续冷却转变曲线

实验用弹簧钢65Si2CrV（/%:0.66C,1.43Si,0.74Mn,0.007P,0.008S,0.68Cr,0.11V）由25 kg真空感应炉冶炼,并轧成16 mm×300 mm扁坯。通过Gleeble-2000热模拟试验机,利用膨胀法结合金相分析以及显微硬度,获得弹簧钢65Si2CrV的静态连续冷却转变曲线（CCT曲线）,并得出0.210℃/s冷却速度时的相变温度;当冷却速度由1℃/s增至5℃/s时HV10硬度值急剧增加,由380增加至800。     

酸性矿山废水中表面钝化技术的研究进展北大核心

酸性矿山废水(AMD)是最为严重的环境污染之一,主要由黄铁矿氧化引起。AMD的治理主要有末端处理和源头控制两条途径,末端处理技术不能从根本上解决污染问题,因此从源头控制黄铁矿的氧化是治理AMD的根本途径。源头控制技术主要有覆盖法、杀菌法和表面钝化法等,表面钝化法是目前科研工作者的研究热点。在介绍AMD成因的基础上,综述了各种表面钝化技术。重点概述了有机硅烷、载体-微胶囊化、自修复等技术的研究现状,分析了不同方法的优缺点,并针对其不足之处提出了今后的研究方向。为解决黄铁矿氧化问题、实现AMD污染的有效治理提供参考。