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采用Cr、V微合金化技术开发了抗拉强度≥1180 MPa的SWRH82B钢Φ14~15 mm盘条(/%:0.79~0.82C,0.15~0.35Si,0.60~0.90Mn,≤0.025P,≤0.006S,≤0.015As,0.26~0.32Cr,0.04~0.07V)。水钢用100 t转炉-LF精炼-160 mm×160 mm连铸(结晶器带电磁搅拌)-铸坯缓冷-高速线材轧制-Stellmor风冷的工艺流程生产的SWRH82B钢Φ14~15 mm盘条组织的索氏体化率达到了95%。盘条的抗拉强度为1 180~1 270 MPa,断面收缩率为27.0%~37.5%。盘条满足大规格高强度矿用钢绞线的要求。 相似文献
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针对氧化物夹杂对高碳钢盘条深加工的不利影响,采用氧氮分析仪、金相显微镜对BOF—LF—CC生产各环节钢中的全氧含量及夹杂物形貌、成分、大小进行检测,分析其全氧含量和夹杂物的形态,找出钢中氧含量的变化规律和夹杂物主要成分及其形成原因。通过开展复吹转炉脱磷工艺研究,将复吹转炉最佳去磷温度设为1 400~1 500℃,根据造渣工艺,建立不同条件下操作模式,实现不同钢种的终点精确控制,有效防止钢水过氧化,减少脱氧剂的消耗和夹杂物的生成。将转炉无铝化终脱氧、精炼渣系和吹氩工艺优化,并在连铸过程全保护浇注,实现全过程洁净化生产,有效控制氧、氮含量,显著减少大型夹杂物,使盘条中氧质量分数的平均值控制在19.43×10-6,夹杂物级别低于0.5级,产品质量较好,满足金属制品企业的要求。 相似文献
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