节能材料——陶瓷纤维

一、概况近几十年来,能源越来越紧张,特别是73年以来,资本主义国家出现能源危机,使能源成本提高了好几倍,迫使许多国家展开节约能耗的研究工作,陶瓷纤维的试验,应用和研究工作也就是在这种情况下开始的。在高温的工业窑炉中,能耗很大,大量的热能消耗在炉窑本身和散失到周围环境中去了。针对这种情况,工程技术上就必须探索一种能耐高温的保温绝热材料;也就是同时具有耐火度高,导热系数低和热容小的新型材料。根据固体耐火材料的导热,保温机理,采用各种不同手段(如发泡、膨胀、纤维化等)发展了许多新型轻质耐火保温材料。     

南京第二钢铁厂66型焦炉热平衡计算

焦化厂的能耗炼焦车间约占70%以上,除电能消耗外,大部分是加热焦炉用的热能消耗。通过测定焦炉的热平衡,找出生产管理和工艺条件的薄弱环节,从而达到合理使用热能,降低能耗的目的。对于中小型焦炉,由于条件限制,做好热平衡存在许多困难。本文仅利用在南京二钢铁厂1号66型焦炉所测得的数据进行热平衡计算,从中探讨在目前中小型焦炉生产条件下热平衡的一些测定和计算方法。     

关于加热制度和焦炭质量的讨论

冶金焦炭的质量主要取决于煤种和炼焦工艺技术。我国炼焦用谋是贯彻区域用煤的配煤方针,所以我省冶金焦用煤主要来源是徐州地区煤,少量的淮北煤和枣庄煤。众所周知,徐州地区煤主要是气煤和弱粘结性煤,这一类煤在我省各焦化厂的配煤中占很大的比重(一般在70%左右)。由于煤种的选择余地较小,要炼出较好的冶金焦只有从炼焦工艺技术上多做工作,煤的选择破碎,入炉煤预热,型煤混装等新技术的应用是有显著效果的,这里主要针对我省目前的炼焦加热工艺制度对焦炭质量的影响进行商讨。