单机架可逆冷轧带钢表面黑点缺陷原因分析及控制措施

黑斑缺陷严重影响带钢产品的表面质量,针对某单机架可逆冷轧带钢表面黑点缺陷问题,采用取样分析、酸洗实验、乳化液分析、现场质量排查等方法,对其形成原因及控制方法进行了研究。结果表明：黑点缺陷呈毛絮状,向外发散,尺寸范围2～3 mm,打磨、酸洗后基本可以消除;黑点缺陷含质量分数约37%～40%的C元素,约23%的O元素,以及约35%～38%的Fe元素,属于锈蚀缺陷;排烟风机故障是造成黑点锈蚀的原因。提出了增加排烟风机运行与轧机运行的连锁控制、增加排烟管路烟气压力检测装置及报警功能、固定油雾排放系统清理周期,增加备件储存量等改进措施,黑点缺陷得到了有效控制。     

十八辊单机架轧机振动纹缺陷分析及应用

十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调整轧机压下速度控制增益、增加自动震荡检测功能、优化轧辊磨削工艺等措施,该机轧后带钢的振动纹缺陷减少了91%,缺陷降级品≤0.01%。     

电脱盐切水换热器结垢技术改进

介绍了某公司电脱盐切水结垢原因分析及其影响,并对缓解换热器结垢方法进行筛选。结果表明,进行工艺流程优化,以最少投资将换热器结垢问题得到了有效控制。     

冷轧厚规格带钢表面乳化液或水残留成因与对策

针对某冷连轧产线生产厚规格（h≥1.5 mm）带钢时表面出现乳化液或水珠残留现象而影响带钢表面质量的问题，分析排除了轧制力、张力等轧制参数的影响，找到该问题的根本原因是第5机架喷原设计吹扫效果不良，乳化液与水未及时被吹扫系统吹掉，在轧制厚规格产品辊缝较大的情况下造成乳化液或水不沿辊缝回流，从而出现带钢边部乳化液或水残留的质量问题。为此，对空气吹扫喷梁进行了改造，有效吹除了带钢表面乳化液与水等液体，提升了带钢表面质量。     

热镀锌锌渣形成原因分析及控制研究

在某热镀锌产线实际生产过程中,带钢表面产生锌渣缺陷。通过分析锌渣产生的机理,进一步研究锌渣的成因,在工艺技术参数和设备等方面进行优化改进,从而有效的控制锌渣缺陷的生成,提高了带钢表面质量,对其它产线该缺陷的控制具有指导意义。     

冷连轧高强钢工艺优化

针对轧制45钢、50钢等钢种过程中咬入困难、带钢发生跑偏、出现轧漏、不能提速而影响生产效率等问题,分析了其原因,通过轧制策略、张力偏差、板形预设定参数、轧机自学习功能的优化,实现了45钢、50钢的稳定轧制,减少了轧制过程中1#机架带钢跑偏的概率,轧制速度提高至500 m/min。     

十八辊单机架轧机密集横纹缺陷生成机理研究

针对在某十八辊单机架轧机的生产过程中,下线带钢表面出现密集横纹缺陷的问题,通过实际测量并进行轧制实验,发现横纹缺陷的出现与轧辊的状态有密切关系,确认了密集横纹缺陷是由轧机侧支撑辊打滑导致,并根据缺陷生成机理,提出调整侧支撑位置补偿、提高轧辊粗糙度及增加末道次压下率等措施。措施实施后,密集横纹缺陷得到有效控制。     

单机架十八辊轧机甩尾轧制及带钢厚度控制功能的开发与应用

受头尾非轧制长度的影响,单机架十八辊轧机成材率低一直是困扰行业的难题。为了解决这个问题,针对首钢京唐公司十八辊单机架机组的设计,增加了实现甩尾轧制功能的压辊设备及其控制逻辑,使带钢的尾部能轧制到靠近轧机的位置;同时,开发了甩尾轧制过程中的厚度控制功能,并针对生产中压辊液压缸缸头脱落和带钢跑偏问题提出了相应改进措施,使该机组成材率提升了1%以上,效果明显。