275系列有机活性助焊剂的研制和测试

本文介绍了助焊剂的组成;275系列有机活性助焊剂的研制过程及其在电子工业上的应用情况。着重讨论了助焊剂消光作用原理和常用的消光剂。对近年来引进的和国内常用的助焊剂的主要技术指标进行了测试;将275系列有机活性助焊剂与进口助焊剂进行了对比分析,并对275系列有机活性助焊剂作出了评价。     

对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨

阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫（ＫＨ法）装置的概况,简要介绍了国内几家采用喷吹法的应用情况,对两种铁水脱硫工艺进行了分析。     

连铸中间包采用双隔墙生产小结

连铸坯的主要废品是轧后夹杂退废,经热冷轧后夹杂废品率达2％左右。中包采用双隔墙能改变中包内钢水流股方向;延长钢水在中包内停留时间,有利于夹杂上浮,对减少连铸坯夹杂有良好作用。一、过程与方法中包双隔墙在生产中应用,是在水力模型试验取得成效的从础上进行的。八二年上半年利用水力模型进行了多种形式隔墙的试验研究,在水模试验效果较好的隔墙结构中,选取了现场易于实现的一种(即高墙前加砌一矮墙的双隔墙方案)应用于生产。从八二年八月七日     

连铸中间包应用挡渣墙的浇铸工艺

在连铸中间包的大包钢流的冲击点和长水口之间砌筑一道隔墙,称为挡渣墙。这项工艺在日本和西欧国家的炼钢厂里是作为提高连铸坯内部质量的重要技术措施而得到普遍应用的,特别是对铝含量较高的优质薄板深冲钢更是如此。我国由于过去连铸品种规格较少,特别是要求深冲性能良好的铝镇静低碳钢,从转炉冶炼到连铸工艺存在不少问题,产量上也满足不了需要,对确保用户得到满意的产品质量指标是置于次要地位来考虑的,自然谈不上“用户就是王”的全面质量管理观点。因此,过去国内连铸中间包内设置理想挡渣墙     

连铸中间包采用双隔墙对板坯质量的改善

用水力模型研究了中间包内不同隔墙时的流股形态和粒子上浮,表明双隔墙(底部中孔隔墙前加矮墙)是有利于净化钢液的较好隔墙形式。双隔墙中间包的生产考核取得与水模试验一致的结果。与单隔墙中间包比较,连铸坯中氧化物夹杂可降低1级以上,轧后夹杂废品率减少1/3～1/2。     

全连铸的综合效益与优化方向

1 前言 武钢第二炼钢厂是70年代末期建成的转炉连铸厂。原有3台引进的单流弧形连铸机,配合3座国产容量为50t的纯氧顶吹转炉生产。设计能力为150万t/a。考虑到引进的8个牌号硅钢专利中有5个品种只能模     

武钢引进美国PEC公司等离子加热技术

连铸中间罐钢水等离子加热技术是国外近年来开发的新技术,采用此技术可实现接近液相线的低温恒温浇注工艺,提高铸坯质量和产量,降低消耗,减少钢中夹杂物,提高炉衬寿命和连浇炉数;还可进行中间罐内喂丝,加合金添加剂等,为进一步扩大浇注钢种提供了有效的手段。武钢二炼钢比较了各公司的等离子加热技术的优缺点,认为PEC公司的等离子加热     

连铸中间包隔墙水力模型试验研究

一、前言近几年来许多研究工作已表明中包采用隔墙是改善连铸坯质量的有效措施之一。合适的隔墙能改善中包内钢水流股形状、延长钢水在中包内停留时间,从而减少中包渣的卷入,促进中包钢水中夹杂物的上浮。武钢连铸坯中大型夹杂量较高,中包容量又较小,因此有必要选择较好的隔墙结构来更好发挥中包纯净钢液的作用。     

铁路桥保护煤柱近距离煤层联合条带开采可行性分析

山东新陶阳矿业有限责任公司中一井田三号桥保护煤柱所压91、0两层煤层间距较小,为延长井田服务年限,提高煤炭回收率,对9、10两层煤进行条带联合式开采进行理论计算分析。     

浸入式水口结构对连铸板坯中夹杂的影响

前言第二炼钢厂由西德引进的三台1600毫米板坯连铸机,自1978年运转以来,生产情况基本良好。为了进一步减少铸坯中夹杂含量,不断提高成品质量,作为技术措施之一,我厂试图对西德进口的上径为60毫米,下径和侧孔径为55毫米,侧孔与水平方向夹角为35°的倒“y”型浸入式水口(见图1)在结构尺寸上加以适当的改进,使由侧孔流出的钢液在结晶器中形成的流场,利于夹杂上浮而为结晶器液面的保护渣层所吸附。为此,在武汉水利电力学院的协助下,我们于1980年10～12月进行了连铸浸入式水口的水力模型试验。模型试验使用了170×700～250×1600