浅谈混联法高A／S烧结熟料及部分拜尔法赤泥外排

本文浅谈了在生料浆配制条件不变的情况下,适当地促进烧结法熟料Ａ／Ｓ的提高,从而提高烧结法系统的产量。将烧结法消耗不掉的部分拜尔法赤泥经过二次洗涤后直接外排,使拜尔法系统产量可以突破混联法生产氧化铝的生产平衡极限,从而提出了整体生产组织的灵活性,最大限度地挖掘拜尔法系统潜力。拜尔法赤泥部分外排使氧化铝产量得到较大的提高,突破了氧化铝现阶段生产的瓶颈。使用新建沉降槽作为洗涤过程中的液固分离设备,使外排     

烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺研究

烧结法生产氧化铝传统的粗液采用两段中压脱硅工艺，有一定缺点。本文从理论上分析了一种新的脱硅方法——常压脱硅的可行性,给出了烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺流程,并通过连续工业试验对新的工艺流程进行了验证。试验结果表明，粗液两段常压脱硅工艺完全可以满足工业生产需要,同时可以大大降低生产成本,简化操作工序,为实现碳分系统的连续生产创造了条件。     

赤泥沉降信息分析系统的研发与实践

针对当前氧化铝生产工艺中赤泥沉降指标监测难度大的问题,本文以赤泥沉降分离洗涤工艺为切入点,探讨了赤泥沉降信息分析的意义,并明确了开发赤泥沉降信息分析系统的需求。从小时操控图、单槽平衡控制图、数据明细表、Al预测和数学模型分析等角度,阐明了沉降信息分析系统的整体架构特性。从实际出发介绍系统运行成效,以期为有关技术人员与研究人员提供参考。     

石灰炉CO2净化新技术应用

石灰炉CO2气体净化采用耐高温高效低压脉冲袋式收尘干法净化技术,有效解决了原有收尘系统运行成本高、压力损失大、收尘效率低等问题。同时针对空压机对气体温度的要求,可用全蒸发喷雾降温和旋流洗涤技术实现烟气温度的控制。     

氧化铝赤泥沉降槽泥层界面检测技术开发及应用

拜耳法赤泥分离、洗涤系统现状1.工艺流程拜耳法生产氧化铝的基本原理是:(Ⅰ)用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝呈氢氧化铝析出,即种分过程。(2)分解得到的母液,经蒸发     

烧结法部分粗液与拜耳法溶出液合流技术应用

本针对中国铝业公司河南分公司氧化铝厂的工艺流程、设备配制，结合河南分公司研究所对烧结法部分粗液与拜耳法溶出矿浆合流的系统研究，并在工业上得以尝试性应用，取得了良好的节能效果。     

高压Ⅵ组溶出器的节能改造

本针对高压Ⅵ组溶出器汽耗高、溶出指标差及溶出系统产能低等问题，提出了增加预热面积、自蒸发器出口加装疏水阀的改造措施，经改造后，高压Ⅵ组溶出器的汽耗大幅降低，溶出各项指标均得以优化，为进一步提产降耗创造条件。     

沉降槽清液层高度在线检测仪开发与应用

沉降槽清液层高度的测量一直采用手动摇杆的方式,一方面工人劳动强度大,另一方面不能实时的反映出清液层变化趋势,因而难以对沉降槽操作实现实时和准确的指导,又有安全隐患,从而对沉降槽生产工况的稳定性造成很大影响。本文根据沉降槽清液层、过渡层和泥层透光率不同,利用LED光纤发出和接受光信号,通过对其分布曲线进行数据处理,研发了沉降槽清液层高度在线检测仪。在多家氧化铝企业实际运行结果表明,该检测仪信号稳定能连续准确检测出沉降槽清液层的高度,配有自清洗系统有效地缓解了检测机构的结疤速度,大幅延长了仪器的运维周期,具有良好的适应性。     

氢氧化铝焙烧炉NOX产生的影响因素及其控制措施的探讨

近年,随着国家对环保工作的重视深入,环保政策不断出台,环保排放指标不断提高,实现超低排放是必然趋势.氧化铝生产中,氢氧化铝焙烧炉是关键生产设备,也是烟气排放的重点环节,只有对排放污染物产生的机理进行深入研究,才能有的放矢的进行治理和控制.本文针对氢氧化铝焙烧炉NOX产生的影响因素以及控制措施进行了分析与研究,以期实现N...     

低温拜耳法生产中提高叶滤机产能的措施

针对进口三水铝石型铝土矿低温溶出的生产特性，分析了影响叶滤机产能的主要因素，并结合生产实践，通过降低粗液浮游物和粘度，适当控制石灰活性度并加精液活化，采用中等浓度液碱碱洗滤布，优化滤布选型及运行周期等措施，使叶滤机产能达到了设计要求，满足氧化铝生产满产稳产要求。