厚断面中碳贝氏体钢组织与性能的关系

中碳回火贝氏体钢常用于大断面的零部件,如透平转子轴、压力容器、轧机的支承辊、大模块和压铸模具。日本生产的全贝氏体低压整体透平转子的最大直径大于2500 mm。 大断面中碳回火贝氏体钢的成分(％)如下:     

用户对钢管和钢管工业的需求

全世界生产钢管的钢约占钢总产量的10％,其中三分之一生产无缝管、六分之一生产大口径(>400 mm)焊管,其余的二分之一为小口径焊管。 几乎全部大口径焊管和大部分无缝管都用于各种管线。在90年代需要X80和X100等级的管线钢。在近海应用的管线,要求钢管直径小、壁薄,因而只有X65管线钢能满足此要求。然而,对海洋用管线钢的抗腐蚀和性能稳定性有严格的要求。在恶烈环境下使用的石油套管和钻管,要求具有很高的耐腐蚀性能,对于深井用的这种管材,必须用具有很高强度的合金钢。电站锅炉管对耐热性能有严格的要求,其     

墨西哥希尔萨公司CSP生产线投产

希尔萨公司经过26个月的建设,投资3.2亿美元建成一条年产75万吨的CSP薄板坯连铸连轧生产线。 150吨竖炉式直流电炉由福克斯设备公司(Fuchs Systems Inc)提供,其电气系统由ABB公司提供。电炉炼钢采用45％直接还原铁和55％废钢。竖炉内废钢预热温度为480℃,出钢至出钢时间约为62分钟,与普通电炉相比,电耗可节约70千瓦时/吨。135吨的钢包精炼炉配25MVA变压器,升温速度为5C/min。 CSP薄板坯连铸机由SMS公司提供,浇铸50毫米厚,787～1346毫米宽的板坯,铸速为5.5米/分。     

稀土处理的抗层状撕裂中厚板钢的冶炼问题

目前抗层状撕裂的厚钢板已成为大型焊接结构能否安全使用的关键材料,例如z向钢就是制造海洋采油平台的最重要材料,因为它处在多向接头部位,如果产生层状撕裂,就会导致整个结构的破坏.美国钢铁生产者(Iron & steelmaker)杂志,1982年第4期发表了题为"在炼钢过程中稀土和硫之间的反应及其对钢板厚度方向塑性的影响"的文章,论述了层状撕裂的特性、产生的条件、评价方法及在炼钢过程中防止产生层状撕裂的一些理论和实际问题,对抗层状撕裂钢的研制和生产有直接的参考价值,现摘要介绍如下:     

特殊钢厂的改造

特殊钢主要用于制造机械设备、运输工具、工模具及军用产品等方面.在发达的国家,特殊钢产量一般占钢产量的12%左右,其中瑞典最高为24%、西德18%、法国16%、日本14%、美国13.8%、英国10%.凡大于12%的,均是特殊钢出口国.随着新兴工业的发展,特别足宇航、海洋开发、能源开发及石油化工有机合成等工业的发展,对金属材料的品种需要量日益扩大,对材质要求也日益严格,更重要的是要求材料有充分的可靠性.从特殊钢使用的条件来看,集中表现在高速、高温、高压、超低温及苛刻的腐蚀环境等方面.例如,四十年来,各种机床的切削速度增长了4～6倍;     

美国特殊钢生产技术现状和展望

美国的特殊钢包括合金钢、不锈钢和高碳钢,而美国的技术文章中所涉及的特殊钢主要是工具钢、不锈钢、耐热钢和某些特殊合金,所以本文在讨论特殊钢生产技术时也涉及一些特殊合金的生产技术。一、主要合金资源依靠进口重视发展代用材料对美国的经济和安全有极重要影响的18种金属或矿物,有50％以上要依靠进口,其中生产合金钢和特种合金的金属或矿物,     

希尔内斯钢公司的竖式电炉

在电炉炼钢过程中,废气带走的热能约为150 kW·h/t_铜。荚国希尔内斯钢公司为充分利用电炉废气的余热,1992年初安装了一座92 t的竖式电炉。竖式电炉为椭圆形炉壳。炉壳直径为6100/6500 mm,结构为上下可分式,上部全部是水冷炉壁,下部为耐火材料炉底。电炉水冷炉壁为管式结构,高1.6 m,而     

硼钢的连铸生产增加了硼钢的应用

美国钢铁协会热轧和冷轧棒材委员会指出,美国和加拿大的14个生产棒材的主要厂家对于利用硼来提高钢的淬透性的兴趣在迅速增加。硼在钢中提高淬透性的最适宜范围是5～30pmm,硼含量超过这个范围会产生热脆性(低熔点)和表面质量变差。为了使硼在钢水中均匀分布,通常是以硼铁的形式向钢中添加,并且向硼铁中加入铝、钛和锆,     

难熔金属及其合金纤维增强高温合金复合材料述评(一)

纤维增强金属基复合材料称为第三代复合材料。难熔金属及其合金纤维增强高温合金是这个新型材料家族中最重要的高温复合材料,它的使用温度可比目前最好的高温合金提高140℃。本文着重评述增强纤维和基体对复合材料综合性能的影响;纤维增强高温合金复合材料的生产方法;高温复合材料做燃气轮发动机高温部件的可能性。纤维增强金属基复合材料是一种高技术冶金产品,它的发展将引起冶金材料的革命。     

低合金钢中添加钛对控制晶粒尺寸的效果

为降低结构钢部件的总加工成本,人们对锻造或轧制加工后消除热处理很感兴趣。但这种产品的力学性能与热加工后的奥氏体晶粒大小有直接关系。因锻造加工时加热温度和停锻温度都很高,必须研究在1100～1300℃有效控制晶粒尺寸的机制。 根据微细颗粒钉钆晶界理论,控制晶粒尺寸需要适量的微细颗粒。这些颗粒在加热温度下不溶解到