BAF+絮凝沉淀+过滤法处理炼油污水

采用BAF+絮凝沉淀+活性炭过滤工艺处理永坪炼油厂二级气浮后出水。结果表明,在进水量为5 L/h,水力停留时间为5.2 h,气水比20∶1的条件下,污水中COD、石油类、硫化物、挥发酚的平均去除率分别达到73.3%,96.4%,90.9%和100%,出水CODcr≯50 mg/L,油≯2 mg/L,硫化物和挥发酚的浓度基本为零,达到了国家二类一级排放标准(GB8978—1996)。     

三元共聚物MA/AA/TPEG的合成及对硅垢的抑制作用

以聚马来酸酐、丙烯酸、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(TPEG)等为单体,以过硫酸铵为引发剂,合成阻垢剂三元聚合物MA/AA/TPEG,在静态条件下,考察了TPEG用量、介质pH、聚合物用量对硅垢的抑制作用。结果表明,使用浓度相等时,MA/AA/TPEG-2的抑制效果最佳,在pH=6,用量为50 mg/L时,对硅垢的抑制率可达到65%。     

正渗透技术处理煤气化废水工艺条件研究

采用正渗透技术处理煤气化废水,研究了正渗透过程纯水透过通量与膜活性层朝向、膜面流速及汲取液的关系.结果表明,膜活性层朝向为AL-FS、膜面流速为20 cm/s时处理效果最好,处理后浓水处理量可减少50％以上.     

电絮凝法处理煤气化灰水的研究

采用铝极板电絮凝法处理煤气化灰水废水,结果表明电絮凝法对煤气化废水的悬浮物表现出良好的去除效果。文中考察了静置时间﹑反应时间﹑电流强度﹑极板间距等因素的影响,研究表明静置10 min,反应时间6 min,电流强度20 A,极板间距10 mm条件下处理效果最好,在最佳工艺条件下处理后浊度为27.7 NTU,悬浮物去除率达到89.5%,电耗1.10 kW/m~3。电絮凝作为一种环境友好型技术,能耗较低,自动化程度高的污水处理法,具有较强的推广应用价值。     

石墨烯改性聚丙烯无纺布膜的制备研究

通过改进的Hummers法制备得到氧化石墨烯,进一步通过超声剥离得到单片层氧化石墨烯(GO),用其作为膜改性剂,通过改进的直接浸没涂覆法,对聚丙烯无纺布膜进行表面改性,通过SEM、XRD、FTIR等对改性膜进行表征。结果表明,氧化石墨烯的特征官能团都出现在改性膜上,无纺布膜上负载上片层氧化石墨烯,用0.1 mg/m L的GO分散液浸没涂覆无纺布表面,纯水通量最大,增幅286.8%,高盐废水的通量为241.3%。     

聚丙烯酸酯吸油树脂的合成

以丙烯酸长链酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯为原料,合成了聚丙烯酸酯吸油树脂。考察了单体配比、交联剂和引发剂用量、搅拌速度对树脂吸收煤油性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:引发剂过硫酸铵用量为单体质量的2.85%,交联剂用量为单体质量的1.1%,搅拌速度为190 r/min,单体配比丙烯酸十二酯:丙烯酸十六酯:甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯的质量比为5:2:1:1,在该条件下合成的吸油树脂具有较好的吸油和保油性能,对煤油的吸收倍率是自重的4倍多,保油率达90%以上。     

电絮凝法处理重金属冶炼废水的研究

采用电絮凝法处理金属冶炼废水,考察了初始pH、极板间距、电流密度、反应时间等因素的影响,研究表明在初始pH=8.0、极板间距20mm、电流密度15mA/cm~2、反应时间4min条件下效果最好,Ni去除率99.91%,Co去除率98.64%,处理后的废水含Ni 0.3 mg/L、Co 0.2 mg/L,符合国标GB25467-2010《铜、钴、镍工业污染源排放标准》要求。     

生物表面活性剂在石油工业中的应用及发展趋势

探讨了生物表面活性剂的分类及在石油工业中作用优势和应用条件,重点阐述了目前生物表面活性剂的基础研究现状和在提高采收率、清蜡和破乳方面的应用现状,并对未来发展趋势做以预测。     

一种空调翘片清洗剂的研制

以表面活性剂为主,以水为溶剂,添加少量有机膦络合剂,制备了一种空调翘片清洗剂。通过对某车辆厂列车空调翘片的清洗实验,确定了清洗剂的最佳配方,并对性能进行测试,另外将研制的清洗剂与该车辆厂目前使用的清洗剂进行对比清洗实验。结果表明,该清洗剂使用安全,操作简单、无毒、无污染;常温下使用清洗效果显著,去污率高达95%以上,并具有除锈、钝化等优点。     

新型杀生剂DDSC的合成研究

以锡、氯化苄和二甲基十二烷基叔胺为原料,经过两步反应,合成了新型杀生剂二苄基二(二甲基十二烷基胺基)氯化锡(简称DDSC)。通过单因子和正交实验,考察了单体摩尔配比、催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对反应的影响。结果表明,适宜的合成条件为:反应时间4~5 h,原料摩尔配比为1∶1∶1,溶剂比为8∶2,催化剂用量为单体质量的2%,低温滴加温度为60℃,高温反应温度为80℃。在此条件下,DDSC的合成总收率可达85%以上。