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利用分子动力学模拟研究了WC–Co硬质合金在不同条件下的摩擦过程,分析了晶粒尺寸、摩擦载荷和滑动速率等因素对硬质合金摩擦磨损行为的影响,从原子尺度揭示了硬质合金发生摩擦磨损的微观机制。结果表明,随晶粒尺寸增大,相比于晶粒转动,Co相和WC中的位错滑移逐渐在摩擦引起的塑性变形机制中起主导作用。摩擦载荷增大会导致易变形的Co粘结相被挤出表面而首先去除,通过减小晶粒尺寸可以抑制Co相的挤出–磨损机制,进而提高硬质合金的抗滑动磨损性能。滑动速率升高会降低磨损速率,主要原因是在高速滑动过程中,亚表层各相中位错的形核扩展缺乏持续的驱动应力,位错密度较低,WC不易发生断裂,Co相被挤出表面造成的磨损程度明显减轻。 相似文献
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林亮亮 《金刚石与磨料磨具工程》2018,38(4):50-55,60
通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电子探针微区分析(EPMA)、常规物理力学性能检测以及高温硬度测试方法,研究WC-Co硬质合金中添加质量分数为0.00%~3.00%的TaC对其组织结构、力学性能以及高温硬度的影响。研究结果表明:当TaC质量分数低于0.50%时,TaC主要溶解于硬质合金黏结相中,起固溶强化和抑制晶粒长大的作用,合金的室温维氏硬度和抗弯强度明显提升;当TaC质量分数由0.50%增加至3.00%时,合金结构中开始出现不均匀分布的(Ta,W)C析出相,合金的室温维氏硬度缓慢增加,抗弯强度先缓慢增加而后下降。添加TaC有助于提升硬质合金的高温硬度,提升效果与TaC添加量存在一定的正相关关系。在1000℃高温下,未添加TaC的合金高温维氏硬度为802 MPa,而添加质量分数1.50%的TaC的合金高温维氏硬度明显改善,其高温硬度值可达1 025 MPa。 相似文献
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为实现基于Diameter协议的AAA系统计费,研究了Diameter基本协议和扩展协议,阐述了基于Diameter协议的AAA系统的组成,体系结构及计费过程,设计了基于Diameter协议的AAA系统计费部分的服务器端和客户端,在上述工作基础上,对设计的AAA系统计费部分进行了实现。实现后的系统表明,本文所设计的AAA系统计费部分是可行的。 相似文献
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目的研究不同Al含量对Ti_(1-x)Al_xN涂层的影响,以获得铣削铸铁材料性能最佳的Ti AlN涂层。方法采用阴极电弧蒸发沉积法在WC-Co硬质合金表面制备两种不同Al含量的Ti_(0.5)Al_(0.5)N和Ti_(0.33)Al_(0.67)N涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子探针微区分析仪(EPMA)分析合金的微观组织和成分组成,通过CSM纳米硬度计和纳米划痕仪测定涂层的纳米硬度、弹性模量、抗塑性变形因子、显微硬度耗散系数MDP和划痕裂纹扩展阻力CPRs等性能指标,同时比较不同Al含量涂层刀片在铣削灰口铸铁HT250和球墨铸铁QT450时的性能和磨损机理。结果 Ti_(0.5)Al_(0.5)N和Ti_(0.33)Al_(0.67)N涂层主要物相均呈NaCl型面心立方结构,以(200)方向为择优取向,且高铝涂层的XRD衍射峰向高角度偏移量大于中铝涂层,说明高铝涂层具有更高的铝固溶量。与Ti_(0.5)Al_(0.5)N涂层相比,Ti_(0.33)Al_(0.67)N涂层的抗塑性变形因子较小,MDP和CPRs较大,表现出更优的塑性、韧性和膜基结合力。在铣削HT250和QT450时,Ti_(0.33)Al_(0.67)N涂层刀片的平均寿命分别为30、60 min,相比Ti_(0.5)Al_(0.5)N涂层,切削性能更好。结论对于Ti AlN涂层来说,提高Al的质量分数至67%可以获得更优的塑性、韧性和膜基结合力,在铣削HT250和QT450时,Ti_(0.33)Al_(0.67)N涂层刀片的切削性能较优。 相似文献
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林亮亮 《数字社区&智能家居》2014,(15):3564-3566,3569
微信以其操作简单等特点,短短几年迅速成为亚洲用户群体最大的移动社交软件。结合电大教育的教学特点和微信公众平台的功能特点,探讨将微信应用于电大教育领域的可行性,构建基于微信的应用服务平台,设计实际的应用场景,针对应用中可能出现的问题提出解决办法。通过充分挖掘微信在电大教育领域的应用,为电大学习者营造更好的基于微信平台的移动学习环境。 相似文献
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水下穿越管段在没有达到安全埋深甚至裸露时,受到水流的浮力与动力的作用,可能引起管段的漂浮或移位,危及管道的安全。因此必须对水下穿越管道进行稳定。本文对传统的浮力控制技术以及国内外的一些浮力控制新技术进行了简单的介绍,并针对甬台温天然气输气管道工程的实际情况,对不同的水流、地质情况给出了推荐的稳管方式。 相似文献