热压型煤用于水煤气两段炉的前景

从气体热载体热压成型工艺的特点，热压型煤特性和效益估计来探讨热压型煤用于水煤气两段炉的前景。     

我国粉煤成型技术发展应用前景

<正> 一、引言粉煤成型技术是一种用弱粘结性或不粘结性煤的粉煤,或由其高挥发分煤制备的半焦(干馏炭)粉以及其他粉状燃料(如焦粉、木炭粉等)造块的技术,具有大量使用价格低廉的非炼焦煤,生产工艺连续且污染小。建设投资相当于或低于现代焦炉等显著优点,受到国内外的重视。这项技术在我国的发展已有数十年的历史,曾为地方小钢铁工业的发展起过积极作用。二、我国对粉煤成型技术的需要 1.块状燃料的需要。我国当前燃料用煤中存在着块煤供不应求和粉煤得不到充分利     

影响冷压型煤及型焦强度的成型工艺因素

介绍了以贫瘦煤为原料，以焦油、沥青和复合剂为粘结剂，进行成型压力、料温和成型温度、配料水分及型煤冷固化时间等因素对型煤强度和型焦强度影响的研究结果。     

开发铸造型焦 合理利用能源

1.研制铸造型焦的必要性和可能性 目前我国每年铸造用焦约200万吨,此外,炼钢化铁用焦约80万吨,由于我国不专门     

型煤炭化

高温发化是把冷压型煤转化为低挥发分和高强度的炼铁和铸造用型焦。炭化试验在可以装2kg型煤的外热式炉内进行。结果表明：（1）在加热速度、炭化终温和终温下的热焖时间三种淡化条件下,加热速度对提高型煤强度最显著;（2）在快速、变速和慢速三种不同加热方式中,变速加热所得型焦强度最高;（3）变速加热由第一（较快速）、第二（极低速）和第三（慢速）三段组成。其中第三段对型焦强度影响最大,第二段对强度的影响较小,可以忽略,因而可并入第三段以简化加热过程;（4）适当提高发化终温或延长终温下的热切时间对改善型焦强度是有利的。     

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是：(1)型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量,与煤本身的粘结性无关,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响;(2)有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高,热性质好的冶金型焦和铸造型焦的优质原料。     

提高铁合金炭质还原剂质量的途径

一、前言 1980年全国各类铁合金总耗电量约49亿度,占全国用电量的2％左右,其中75硅铁虽只占整个铁合金产量的30％,而能耗却占60％左右。炭质还原剂质量对电炉铁合金(特别是硅铁)的电耗指标影响极大。我国铁合金生产所用的炭质还原剂大多为冶金焦或其筛下焦,因冶金焦反应性能较差、比电阻低,导致