铝扁锭的铸造自动化

1 前言铝扁锭连续铸造法的本格自动化技术真正发展始于70年代前半期,此时已开发了电磁铸造技术(EMC)。其成果已于1977年应用在DC(直接水冷)铸造上,在随后的第二年EMC已达实用化。目前通过工人的操作使铸造机运转,将各铸造参数通过各种传感器送入到微机程序信息处理机处理,达到自动管理控制。这样可以提高铸造作业的信赖性和安全性,达到扁锭质量的稳定性。关于铸造的自动化专利,已于70年代后半期发表的很多,在此就不详细介绍了。     

电磁铸造5182铝合金铸锭及轧板的质量特性

电磁铸造(Electromagnetic Casting以下简称为EMC)铝及其合金铸锭的生产量,现在已达150万吨/年,今后仍有进一步增加的趋势.采用这种制法的铸锭表层质量特别优异,完全消除旧式的DC铸造(Direct ChillCasting)法产生的烧结,偏析瘤、反偏析及粗大晶粒层等缺陷,这方面在诸多文献中已介绍过了.     

薄铝板的板波探伤

板波技术是对薄金属板进行连续,自动、非破坏性检验的一种方法。这种方法已用于检验薄钢板。然而,一般认为这种探伤法的灵敏度不再适合于当前高质量的薄钢板。由于它的灵敏度低,所以也不再用于检查薄铝板。近来,希望采用正弦波脉冲的板波技术改善灵敏度。本文已确定,力图将板波技术的工作条件和灵敏度用于自动检验薄铝板。现将研究结果概述如下:(1)一般认为,对于厚度小于0.8毫米的板材最佳检验波型是一次对称型,入射角对频率与厚度乘积的关系是和理论结果相一致的。(2)由于采用与薄板边缘垂直方向波束的板波技术,预馈脉冲出现反常反射波,所以采用与薄板端面倾斜方向波束的板波技术,脉冲的重复频率限制在大约125赫内。如果反常反射波消失,脉冲的重复频率可提高到500赫。(3)达到了这样一个目的,即在人工缺陷灵敏度检测试验中,由于采用正弦波脉冲改善了缺陷探伤的灵敏度并能够检测厚度不均匀性。