带钢表面“起皮”原因分析及对策

通过金相观察、电镜和能谱分析，对带钢表面“起皮”原因进行分析，并介绍相应措施以减少和消除该缺陷。“起皮”的主要原因是夹杂物的存在降低了材料的塑性，在深加工过程中表面变形较大而产生。     

充分发挥学员队在学风建设中的作用

学员队的主要职能是教学管理工作,而学风建设既是教学管理工作中的重要内容,更是学员队全面建设的重要组成部分.树立良好的学风,优化教学环境,可以提高学员的学习效果,创造学员成长成才的必备条件.因此,学员队在学风建设中,要充分发挥教育作用,提高学员学习的自觉性:发挥桥梁作用,协调教与学的关系:发挥督促作用,建立良好的学习秩序;发挥引导作用,营造健康向上的学习氛围.     

优碳热轧窄带钢冷加工性能的研究

在对优碳热轧窄带钢性能多年实践与多次试验的基础上,对大量试验数据进行了统计、分析,并对其结果从冶炼、轧制工艺等各方面进行了研究,提出了硬度和屈强比可以作为评价优碳热轧钢带冷轧加工性能的主要指标,认为在冶炼中应控制[Si]成份下限,并最大限度地降低[P]及其同族的残余元素和N含量,在轧制过程中合理的压下分配及适当高的终轧和卷取温度,可以有效改善冷加性能.     

方坯连铸二级配水技术研究

连铸坯的二次冷却技术对连铸机的产量及铸坯的质量极为重要.目前最新的连铸二次冷却技术为上位机配水技术,它包括铸坯目标温度确定、上位机与PLC的通讯、上位机理论计算、二冷水量确定等.杭钢转炉厂1号连铸机通过采用二级配水技术,铸坯的内部质量得到明显改善.≥2级的铸坯内部角裂纹由8.3%下降为0,铸坯总内部缺陷是同型号其他连铸机的36.3%;同时由于铸坯表面温度适当下降,铸坯表面氧化铁皮也有明显的减少.上位机从读数据、显示数据、计算水量到写给PLC数据,每6 s循环一次,实现了上位机在线闭环控制二冷水量.     

液化石油切割气在方坯连铸机上的开发应用

杭钢转炉厂３号连铸机原采用乙炔火焰切割方坯。为节能降耗及安全环保,研究开发了液化石油切割气（ＬＰＧ）替代乙炔,在生产上取得了成功。     

杭钢1号高炉计算机系统应用及效益

杭钢１号高炉炼铁优化操作计算机系统由一套集散控制系统和两台工控机组成。它替代了常规高炉生产过程中仪表监测温度、压力、流量等各类信息，由各种数学模型与管理软件构成的“软件仪表”，在线全方位参与了炼铁生产的技术分析、工艺计算、炉况判断、系统优化、生产统计、成本管理等项工作。该系统在线运行两年多来大大改善了１号高炉的技术经济指标，取得显著的经济效益。