建筑型材生产工艺(2)

二、熔炼技术合金的熔炼是加工生产的第一道工序。该工序的目的和要求是: (1)完成设计的合金化任务。变形铝合金都是用混熔法进行合金化的,其化学成分对铸造工艺的稳定性、铸锭的加工工艺、产品的组织和性能起决定性作用。因此,必须准确控制成分,并保证成分的均一。 (2)熔体的含气含渣最少。熔体的含气含渣量直接影响铸锭的含气含渣量。铸锭的气体和非金属夹杂缺陷,破坏金属连续性,它对产品的加工工艺塑性、表面质量和     

铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。