从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究

对铜金精矿热压酸浸-萃取-电积提取铜、浸铜渣氰化提取金银和煤油溶解提取元素硫的综合回收工艺进行了研究。热压浸铜在110℃和0．45MPa氧分压下操作,有价元素综合回收率高,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺,金、银、铜和硫的回收率分别达到98．3％、82．7％、98．1％和99．2％。     

黄铜矿精矿的酸性热压氧化提铜工艺研究

对黄铜矿精矿进行酸性热压氧化提铜工艺研究，探讨了初始酸浓度、浸出温度、浸出时间等工艺参数对铜浸出率的影响。结果表明：最佳浸出温度为110-115℃；初始酸度和NaCl浓度增加、氧分压提高、反应时间延长可以提高Cu的浸出率。当氧气分压0．45MPa，浸出温度110℃，浸出时间4h，NaCl初始浓度为40g／L，H2SO4初始浓度为110g/L，液固比5：1，搅拌速度750r／min时，Cu的浸出率可达98％。在液固比为4：1，氰化钠用量为2kg/t，氰化时间24h，振荡氰化条件下，金的浸出率为85％。     

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究

针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。     

从黑铜泥中加压氧化浸出铜和砷

研究了从铜冶炼黑铜泥中低温加压氧化浸出铜、砷,考察了温度、初始硫酸质量浓度、氧分压、液固体积质量比对铜、砷浸出的影响.结果表明:在初始硫酸质量浓度80 g/L、液固体积质量比10/1、温度120℃、氧分压0.3 M Pa、反应时间60 min条件下,黑铜泥中的铜、砷浸出率分别达99.5％ 和98.5％.浸出渣中锑和铋质量分数较原料(黑铜泥)富集8.5倍和14.9倍.     

黄铜矿酸性热压预氧化工艺的机理研究

从热力学角度分析了酸性热压氧化预处理黄铜矿的可能性, 并对其过程机理进行了动力学分析。在此基础上进行动力学实验考察温度、压力等工艺参数对氧化预处理的影响, 从而确定生产的最佳工艺条件。     

某铜金精矿加压氧化-氰化浸出试验研究

本文对某铜金精矿进行了高温加压氧化—氰化工艺试验研究,探讨了浸出时间、浸出温度、氧分压和初始NaCl浓度等工艺参数对铜浸出率的影响以及后续氰化条件对金银浸出率的影响。结果表明,在综合条件下,即粒度-325目占90%、初始NaCl浓度40 g/L、浸出温度180 ℃、氧分压0.6 MPa、液固比5∶1、浸出时间2.5 h以及搅拌速度750 rpm,在氰化条件：振荡氰化、液固比2∶1、NaCN加入量10 kg/t浸铜渣和氰化时间24 h,金、银、铜的浸出率分别为98.3%、94.7%和99.7%。该铜金精矿采用加压酸浸—氰化提取金银铜工艺具有对3种有价金属回收率高、氧化速度快、对矿石中杂质不敏感及对环境污染小等优点,具有较好的工业化前景。     

铜电解系统铜、酸、杂质平衡工艺优化改造实践

在系统分析的基础上,通过增设电积槽脱铜、增加净化除杂能力、净化终液泵至阳极泥酸浸处理后的一系列技术改造,最终实现了电解系统铜、杂质和酸的平衡,保证阴极铜品质,提高了铜直收率,降低了生产成本,同时减少了脱铜终液废水处理成本、阳极泥酸浸过程中硫酸消耗,实现了效益最大化,对同行业具有重要的借鉴意义。     

蒙古苏木那林桃勒盖氧化金矿石选冶试验研究

蒙古苏木那林桃勒盖金矿矿石为典型的含金氧化矿,矿石矿物以石英为主,金属矿物含量少,金主要以自然金及银金矿形式存在,赋存状态以裂隙金和粒间金为主,含少量包裹金。根据该矿的矿石性质,采用重选-氰化联合选冶工艺可取得较好的选矿效果。原矿经尼尔森选矿机,可获得含金618.44×10-6的金精矿,金回收率为71.12%,重选尾矿全泥氰化,金浸出率为94.66%,尾矿含金可降至0.17×10-6,金总回收率达98.46%。     

以石灰为调整剂浮选贵州某卡林型金矿石

贵州某卡林型低品位难处理金矿石中的金呈微细粒浸染状嵌布,主要赋存在黄铁矿等硫化矿物中,或以单体金形式存在,这些易回收金占总金的81.34%;碳酸盐及硅酸盐中的金占总金的18.66%。为了高效开发利用该金矿石,以石灰为浮选矿浆调整剂,进行了浮选选金试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占96%的情况下,采用1粗3精3扫、精选中矿集中1粗1精2扫单独再选、其余中矿顺序返回流程处理,最终获得了金品位为9.41g/t、金回收率为86.45%的金精矿。     

金冶炼酸性含砷废水处理工艺研究

针对某金冶炼厂酸性含砷废水,研究了采用石灰-漂白粉-硫酸亚铁法和石灰-聚合硫酸铁-PAM法除砷。试验结果表明:2种方法均可有效去除砷,但石灰-聚铁-PAM法试剂成本更低;用石灰调废水pH在9~10,控制聚铁添加量为m(聚铁)/m(As)=15/1,PAM添加量为12g/m3,搅拌反应时间为10 min,沉降时间为1.5~2.0h,处理后的废水可达标排放。