铸铁机改造实践

按北营钢铁(集团)公司炼铁系统异地改造的要求,针对北营公司现有两台铸铁机存在问题,对铸铁机生产能力、驱动功率校核、平面布置、铁水罐倾翻装置、拉铁小车、机后铁块冷却方式等进行了改进设计,并实施了搬迁改造。     

回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量和分析

在对铁矿氧化球团回转窑系统的平衡测试的基础上,对其进行了能量和的分析。能量分析表明,窑体表面散热是能量损失的主要部份。分析表明,燃烧不可逆损是火用损的主要部份。系统的燃烧不可逆损失较大。建议减小助燃空气或压缩空气等非预热空气的供应量的方法降低之。烟气中的含氧量对球团的氧化过程,存在着一定的影响。考察了烟气中氧含量对损的影响。对该参数的优化,可以使损最小化。在满足球团矿焙烧工艺所需氧气含量的前提下,可以适当降低烟气中的含氧量。本文的研究对回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量流和火用流有了更进一步的认识。研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,进一步提高系统的经济效益。     

基于热泵技术的钢厂电站余热利用研究

钢铁企业自备电站的循环冷却水中含有大量低品位热能,利用热泵技术,回收这部分热能加以利用,将产生很大的经济效益和社会效益。针对某钢厂煤气发电站及供热站进行技改方案分析,利用热泵技术回收发电站循环冷却水热量用于采暖供热,每个采暖期预计节约资金770.8万元,技改投资回收期为3.24年,符合国家节能减排方针,也为钢铁企业降本增效提供参考。     

链-回-环系统铁矿氧化球团焙烧过程的能和(火用)分析

在对铁矿氧化球团链-回-环系统做质能平衡测试的基础上,对其进行了能和火用的分析.能分析表明,系统的排气显热是能损失的主要部分,占29%.火用分析表明,传热不可逆火用损失是火用损失的主要部分,占40%.分析了烟气中氧含量、二氧化碳浓度对系统火用损失的影响.计算结果表明,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%时,将氧气浓度控制在9.0%～11.0%,可使火用损失最小.通过本研究对链-回-环系统内铁矿氧化球团焙烧过程的能流和火用流有了更进一步的认识.研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,以提高系统的经济效益.     

链篦机-回转窑铁矿氧化球团焙烧过程的分析

为了降低链-回-环系统球团矿焙烧过程的能耗,对某工业装置进行了平衡测试和分析,得到了流图。分析表明,传热不可逆损和燃烧不可逆损是系统损的主要部分。建立了气体质流量、床层空隙率、床高、球团直径、烟气中氧含量等运行参数与损的关系。结果表明,适当减小气体质流量、床高和球团直径,增大床层空隙率,可以减小损。在其它条件不变的情况下,当烟气中二氧化碳浓度为1.0%～9.0%,将空气消耗系数控制在1.6～2.0,可使损最小。