用非对称法轧制消除钢管定减径内多边形缺陷的理论研究

简介了钢管定减径时内多边形缺陷产生的原因及其一般的控制方法。提出了用非对称法轧制消除该缺陷的简便方法，并进行了分析计算。计算表明，采用非对称法轧制消除钢管内多边形缺陷在理论上是切实可行的。     

扁锭轧制中厚板过程平面形状控制的实验研究

通过实验模拟方法研究分析了扁锭轧制中厚板时,头尾平面形状的控制参数及方法,为改善中厚板生产时的头尾形状,提高成材率创造了条件。     

板形控制新方法及设备

介绍使板形控制更为简单有效的新型PC、CR和MC轧机，着重阐述了它们的控制特点，设备构造及应用状况。     

1420HC轧机板形控制的研究

在综合分析了1420HC轧机的板形控制的基础上，采用了M．D．Stone的解析法、K．N．Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法，研究了1420HC轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响，并确定出中间辊的最佳抽动位置，使得1420HC轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到50％～80％、轧件的板形明显提高，同时平整的轧制压力下降8％～10％，取得明显的实效。     

热轧棒材无损检测联合作业线

美国共和钢公司所建的无损检测作业线具有综合检测功能，并可与300mm热轧机组律材精整线构成一体。通过这种质检流水作业，可使每根律材的尺寸形状、钢级和内外部质量得到保证。该作业线用于1000种钢级、250种规格（7mm～203mm）的检测，不仅能满足用户要求，并且由于对常规精整线作了一体化设计，使工艺流畅，总精整费用降低。该作业线占地约2787m2，其中包括各种缺陷检测以及产品分选，能测出深0．203mm、长15．88mm的表面缺陷和最小直径为0．5mm、长度为此．24mm的内部缺陷；同时还能进行直度测量，其精度为：1．042mm／m。各类碳钢、合…     

1420HC轧机中间辊抽动量对板形的影响

在综合分析1420HC轧机板形控制的基础上，采用了M．D．Stone的解析法、K．N．Shohet的影响函数法以及三维光弹性分析相结合的方法，研究了轧机中间辊的抽动量对平整轧制带钢的横向厚度差和板形的影响，并确定出中间辊的最佳抽动位置，使得轧机平整轧件的横向厚度差下降幅度达到50％～80％、轧件的板形明显改善，同时平整的轧制压力下降8％～10％，取得明显的实效。     

以培养工程能力为主线构建《金属压力加工专业》教学体系

长期以来，我国高等教育体系，如专业设置、教育模式、课程体系、教学内容和教学方式等，都依照计划经济模式的要求而建立．随着社会主义市场经济的持续发展，这种高教模式与经济发展的矛盾日益突出．因此，大力度的教育改革已成为社会和高校的共同任务．对高等工程专科学...     

用异型孔轧制消除钢管定减径内多边形缺陷

就钢管定减径中普遍出现的内多边形缺陷进行了分析 ,提出用孔型适当变异的轧制方法并给出计算公式 .结果表明 ,通过异型孔定减径可使内多边形缺陷得到有效缓解     

材料加工计算机仿真模拟实验教学

分析了计算机仿真模拟实验在工科院校中应用的合理性和有效性,对材料加工工程专业采用计算机仿真实验教学应用范围,模拟软件适用性,以及工艺仿真类型与实验设计进行了探讨,指出了材料加工数字化仿真模拟实验教学必要性和实验构建形式。     

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。