铝铸轧机轧辊冷却水质量的控制

简要分析了铝铸轧机轧辊冷却水运行方式对水质的影响,对传统开环系统进行一定的改进,可以在一定程度上提高水质,减少对铸轧辊使用和铝铸轧带坯质量的影响。     

交流变频技术的发展及在铝板带材加工中的应用

随着电子技术和微机控制技术的飞速发展,交流变频调速技术也在20世纪80~90年代得到空前发展,交流变频技术凭着它的经济、精准、高效、方便等优越性在电机控制系统中的应用也越来越广。其控制精度、调速范围、生产成本、自动化水平都优越于直流调速系统,在国内外近几年新设计和上马的铝板带加工生产线上,大量的交流变频调速系统替代了一惯常用的直流调速系统,成为铝板带加工调速系统的主流。     

Φ360/Φ800×1400铝合金冷轧机控制系统改造

通过对冷轧机控制系统进行技术改造,提高了控制精度、轧制速度、生产效率和质量,使产品提升一个档次,市场竞争能力增强,经济效益增加。     

Ф360／Ф800×1400铝合金冷轧机控制系统改造（续）

4改进效果 ①对主控PLC系统进行升级,并对PLC控制程序进行编程,在编程中开发出轧制薄料时使用小张力控制,有效减少了张力波动导致的断带次数;     

Φ360/Φ800×1400铝合金冷轧机控制系统改造(续)

4 改进效果①对主控PLC系统进行升级,并对PLC控制程序进行编程,在编程中开发出轧制薄料时使用小张力控制,有效减少了张力波动导致的断带次数;②采用FM458 CPU功能模板对厚控系统进行改造,并利用SIMATIC软件的强大功能对厚控系统进行编程,改变原来用C语言编程的形式,对APC、AGC、AFC三种模式的控制通过PLC模块调用,三种模式各自独立,改变原来三种模式相互关联的编写方法,使控制更加稳定.     

提高铝板带冷轧机厚度控制系统稳定性的探讨

将影响冷轧铝板带材厚度控制系统稳定性的主要因素归纳为软件部分、硬件部分、外围部分和来料状况等四个方面;论述了厚度控制系统常用的控制模式及其稳定性,系统硬件对系统稳定性的影响;在此基础上指出在生产中要综合协调好各项测控技术,才能生产出高精度厚度的铝板带材。     

影响X射线测厚仪测量精度的因素及维护方法

介绍了影响X射线测厚仪测量精度的因素,在实际使用中采取相应维护措施,就能保证X射线测厚仪满足测量精度的控制要求.     

Φ360/Φ800×1400铝合金冷轧机控制系统改造

通过对冷轧机控制系统进行技术改造,提高了控制精度、轧制速度、生产效率和质量,使产品提升一个档次,市场竞争能力增强,经济效益增加.     

提高铸轧机铝液液面控制精度的方法

引用自动控流装置及气流报警装置,根据装置机理编制PLC控制程序,经过反复实验、调整,参数优化,确定最佳控制方式,从而提高了铝液液面控制精度,有效保证了产品质量。     

冷轧铝板带表面油污的控制

板材表面油污严重影响产品外观质量,通过优化铸轧带坯质量、控制冷轧轧制油质量和工作辊粗糙度、加强冷轧板面除油和横切矫直机清辊,板面油污得到了有效控制。