美标GR60钢筋屈服强度不合原因分析

针对GR60钢筋屈服强度不合，进行了产品的成分和性能复验、金相、夹杂物的检验，结合生产实践和工艺调查，分析了造成屈服强度不合的原因，并提出改进措施。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋加热制度探讨

通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理,对影响其弥散析出的加热制度进行了分析,在此基础上,改进了加热和冷却工艺,杜绝了强度不合格的现象,稳定并提高了产品质量。     

HRB400热轧带肋钢筋延伸率偏低原因分析

采用金相、扫描电镜能谱分析和氮氧含量检测等手段,对40规格的HRB400热轧带肋钢筋延伸率偏低的原因进行分析,得出钢筋氮氧含量、夹杂物含量高是主要原因,因此,应采用提高钢筋的纯净度、加强生产过程控制、及时进行操作调整等措施解决这一问题。     

转炉优质碳素钢和合金结构钢质量影响因素分析与控制措施

针对莱钢转炉生产的优质碳素钢和合金结构钢的主要评价指标低倍和顶锻质量指标合格率较低的现状,利用低倍分析、电解试验和能谱分析等手段对铸坯和产品的质量缺陷进行了分析,再结合产品检验和生产实践对引发产品质量缺陷的主要表现形式如低倍裂纹、顶锻裂纹和夹渣等进行了探索与研究。在此基础上,从冶炼、连铸和产品检验等各方面采取了工艺改进措施,有效提升了转炉优质钢的产品质量。     

锅炉停用腐蚀机理研究及预防技术探讨

介绍了锅炉受热面停用腐蚀,结合生产实践对其形成机理、特征、影响因素和危害进行了全面分析,提出了干法和湿法预防技术,有效减缓了停用腐蚀的发生,提高了热力系统的安全性和经济性。     

金相技术在钢产品生产中质量改进作用探讨

基于现在大生产中钢产品的质量控制和改进,以45Mn带状组织改善、SM490性能不合格问题解决为例,论述了金相测试技术在质量改进中的重要作用。客观地说明了不同类型显微检测的技术贡献,并指出了目前大生产中金相技术的良好适应性和显著优势。     

热轧低碳带钢实物质量分析与提升

针对低碳Q195窄带钢在冷轧中出现起皮、麻点等质量问题,基于生产实践设计了专门的铸坯表面、低倍及带钢表面酸洗跟踪试验,通过成分、金相、裂纹、夹杂以及扫描电镜分析,认为造成带钢表面质量缺陷的因素一是铸坯内部的裂纹、夹渣、皮下气泡、结疤等缺陷,二是铸坯加热和除鳞效果不力,造成表面氧化铁皮的压入。此外,S含量高也是造成铸坯缺陷进而影响带钢质量的因素之一。为此,结合生产实际,从冶炼和轧制两个工序采取了相应的改进措施,改进后带钢表面缺陷率由15.75％降到了2.22％。     

45钢棒拉拔中心横向裂纹原因分析

针对45钢棒拉拔中心存在的横向裂纹，从材料的金相试验、硬度检测以及拉拔工艺等方面进行了分析，确定拉拔模角偏大、材料心部增碳是造成拉拔中心横向裂纹的原因，提出了严格炼钢操作规程和制订合理的拉拔工艺参数等建议。     

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响

以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响,并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重,生产过程中应尽量避免。     

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响与辩识

以莱芜钢铁股份有限公司电炉连铸坯和圆钢为研究对象，探讨了轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响，并对常见轧制缺陷，如折叠、辊印、褶皱，引起热顶锻开裂的原因、形态特征进行了分析比较，从而可及时准确地进行裂纹辩识，并指导生产。