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电镜分析结果显示,LX82A盘条湿拉断口以杯锥断口为主,占比60.9%。对杯锥断口纵剖进行金相分析,钢丝断口中心线位置存在不变形异常组织,且存在晶界渗碳体。原材料心部偏析及晶界渗碳体是LX82A湿拉断丝的主要原因。通过增大连铸结晶器电磁搅拌电流,提高等轴晶率;同时优化轻压下工艺参数,消除铸坯中心“V”型偏析,减小缩孔,铸坯碳偏析指数由优化前的1.13降低到1.08。再进一步提高轧钢加热二段和均热段温度,提升高温扩散效果,最终盘条金相检验中心网状碳化物合格率提高,湿拉吨钢断丝率降低了38.2%,偏析造成的杯锥断口比例降低至42.6%。 相似文献
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研究了二冷汽雾冷却和全水冷却条件下拉速、比水量和结晶器电磁搅拌对SWRH82B碳偏析指数的影响。结果表明:二冷汽雾冷却条件下,比水量为1.16和1.25 L/kg时,拉速1.7 m/min与末端电磁搅拌位置最匹配,且随比水量由0.94增大到1.25 L/kg,碳偏析指数由1.17降低到1.10,提高结晶器电磁搅拌电流由250 A到350 A,碳偏析指数改善不明显;对二冷由汽雾冷却向全水冷却实施改造,得出比水量为1.6 L/kg,拉速为1.7 m/min,结晶器电磁搅拌350 A/3Hz为最佳参数,铸坯中心碳偏析平均指数达到最小值1.05。 相似文献
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铝合金显微疏松数值模拟的研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了铝合金铸件中显微疏松形成的机理,对铝合金中显微疏松的数值模拟预测模型进行了综述。将显微疏松的预测模型分为4类:判据函数模型、晶间流动模型、氢扩散控制气孔生长模型和显微组织耦合气孔模型,讨论了各类模型的优缺点。最后,对铝合金显微疏松数值模拟的研究进展趋势提出了一些建议。 相似文献
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针对生产中出现的厚规格Q345B板材厚度中心分层缺陷进行了调查分析,结果表明:板材中心分层是由于连铸坯中较为严重的中心疏松在后期轧制过程中未能轧合所致。进一步对Q345B连铸坯轻压下工艺调查发现,实际凝固终点位置比模型计算值靠后,且凝固末端扇形段压下率低,不足以补偿其凝固收缩,从而形成较为严重的中心疏松缺陷。在调查分析基础上,通过将该规格连铸坯轻压下区间后延并加大轻压下量,增加了凝固末端压下率,降低了连铸坯中心疏松和中心偏析程度,从而彻底解决了板材中心分层问题。 相似文献
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