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从炼铁过程烟气回收得到的高炉布袋灰中,除包含固体炉料的铁、碳、氧外,还有以氧化物形式存在的锌、铅和以氯化物形式存在的钾、钠等有价元素。针对这些元素对炼铁生产的影响及经济价值,设计并进行了高炉布袋灰“NH4Cl浸出→置换除杂→电解”试验,得到了氯化铵钾、锌等符合国家标准的产品,同时得出了包钢高炉布袋灰中锌、铅浸出、浸出液沉淀锌和置换及电解等工艺的最佳条件。 相似文献
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为研究Ce加入量对Q235B钢中Ce含量、钢中气体含量、力学性能以及夹杂物的影响,进行了低合金钢Q235B在25 kg真空感应加热炉添加Ce的研究,对试验样品分别进行了Ce含量、Ce固溶比、氧氮含量、力学性能及夹杂物评级等分析。结果表明,在低合金钢Q235B中添加Ce的收得率最高为23.33%,最低为19.11%。在Ce含量小于670×10-6时,固溶比均为50%左右,当Ce加入量为670×10-6及860×10-6时,Ce固溶比波动极大;Ce含量与氧氮含量的关系呈降低→增加→降低→增加关系;Ce含量对Q235B力学性能无明显改变;钢中Ce含量在0至60×10-6之间,钢中B类夹杂物评级为0,当Ce含量在200×10-6至330×10-6之间时,钢中B类夹杂物评级增加,当Ce含量在400×10-6至560×10-6之间时,B类夹杂物评级降低,当Ce含量为670×10-6及860×10 相似文献
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针对重轨钢“BOF→LF→VD→CC”生产工艺中不同时机添加稀土的效果进行工业试验研究，通过对不同工序加入稀土的重轨钢铸坯进行取样，对样品的稀土含量及夹杂物尺寸、数密度、形貌等进行分析。结果表明：VD后加稀土生产的铸坯中稀土收得率为11.73%,高于LF后加稀土生产的铸坯中稀土收得率2.83%。结合全流程氧含量分析结果，表明稀土加入钢中后就参与脱氧反应，反应产物上浮去除；稀土的加入可有效降低钢中夹杂物尺寸，相较于不加稀土的重轨钢，LF后加稀土和VD后加稀土生产的稀土重轨钢铸坯样品中，夹杂物长度平均值分别由9.28μm降低至7.91、1.42μm,平均宽度由5.71μm降低至4.81、2.27μm;稀土的加入可降低夹杂物评级，对A类、B类、D类夹杂物评级降低效果明显，其中VD后加稀土生产的重轨钢铸坯样品夹杂物评级更优。通过不同工序加入稀土试验对比发现，VD后加稀土的工艺更能提高重轨钢夹杂物变质的能力。SEM及EDS分析结果表明，稀土主要存在于硅钙镁铝系夹杂物中，并使硅钙镁铝系夹杂物由水滴形变为球形，表面发生硫的富集；对硫化锰夹杂分析结果表明，VD后加稀土工艺可使钢中硫化锰与硅钙镁铝系夹杂... 相似文献
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