锰硅合金沉淀脱磷工艺制度的优化

选用钙系脱磷剂、CaO—CaF2渣,对锰硅铁合金进行沉淀脱磷,着重研究脱磷剂加入量和锰硅铁合金中硅含量增量对脱磷效果的影响。结果表明：当脱磷剂加入量由2．5％增加到7．5％时,脱磷效果增加5．56％,而合金中硅含量由19％增加到25％时,脱磷效果将至少增加23．22％,说明锰硅合金中硅含量增加对脱磷效果的作用远大于单一增加脱磷剂的作用。合金熔体中硅含量的增加降低了氧势,同时提高了磷的活度,这将有助于脱磷剂中的钙以Ca2P3而非CaO形式进入渣中;此外,采用沉淀脱磷工艺的锰硅合金熔体中碳含量也有明显下降,有利于中、低碳锰铁生产中碳含量的控制。     

铁合金连铸连破技术研究

回顾了国内外铁合金成型方法和存在的问题,在不同工艺参数（频率1-2Hz、振幅0．8—6．0mm、拉速0,2—1．0m／min）、拉拔辊压力和两种引锭杆直径下进行了高碳锰铁和锰硅合金的连铸试验;两种合金的连铸成功率分别达到了96％和78％。试验表明：锰硅合金因其高温强度低、磨擦系数大,加之拉拔时铸坯轴心与结晶器轴心的偏离是导致难于拉拔的重要原因。     

锰系铁合金连续成型工业试验研究

铁合金连续成型技术经实验室的探索研究，找到了适合锰硅合金的连续铸造方法，为了使该项技术能够工业化，在广西八一铁合金集团有限公司兴建了一条年产12500t的连续铸造设备，并在此设备上完成了锰系铁合金的中试试验。依据连续铸钢的理论，对铁合金连续铸造所用的结晶器振动参数以及铸坯的拉速进行合理设置和修正，探索出适应于锰系铁合金连续成型的工艺技术条件，与连续铸钢的工艺相比，锰系铁合金由于其高的硬脆性实现连续成型比较困难，但在低频率、低振幅、较低拉速和合理的冷却能力下依然可以顺利进行。这种成型技术应用的最大优势就是可以减少合金的疏松和成分偏析，因而大大降低合金成型过程中的成粉率。     

锰系铁合金连续成形技术的设备研制

通过对锰系铁合金的一些物理性能的研究,针对锰系铁合金产品强度低、脆性高的特点,研制开发出适宜以连续成形方式生产锰系铁合金的设备。通过采用铜管内衬石墨衬套的结晶器,利用石墨的自润滑作用,降低了合金与结晶器的摩擦阻力,并采用偏心轮实现正弦振动以及垂直下拉式的拉拔工艺,保证锰系铁合金能够顺利完成连续成形。