云南某斑岩型铜钼矿混合浮选捕收剂实验及工业应用

本研究针对云南某斑岩型铜钼矿,其浮选流程采用粗磨抛尾混合浮选流程.为持续优化混合浮选捕收剂,找到最适宜混合浮选捕收剂.在多种已开展相关小型实验研究的捕收剂中,选取6种针对现阶段入选矿石开展了小型实验,并在其中择优选取3种捕收剂开展现场工业实验.小型实验及工业实验结果表明,捕收剂MCO的指标优于其他捕收剂,且有价金属元素...     

棒介质捕获黄铜矿和辉钼矿的特性及其脉动高梯度磁选分离研究

黄铜矿与辉钼矿这两种硫化矿通常相互微细嵌布,可浮性相近,导致在铜钼浮选分离过程中存在生产工艺复杂、精矿品位低、药剂消耗大、生产成本高和环境污染等问题.黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,其中黄铜矿呈顺磁性,辉钼矿呈逆磁性,因此理论上两者可以采用高梯度磁选分离.为研究脉动高梯度磁选分离黄铜矿和辉钼矿的可行性,分析了棒介质捕获黄铜...     

某选厂碎矿系统升级改造研究与探讨

某铜矿选厂采用三段一闭路碎矿流程,中、细碎均采用?1 650 mm型圆锥破碎机,生产能力为2 200 t/d,最终碎矿产品粒度为-12 mm94%。由于设备陈旧、老化,故障率高,维修、保养难度大,当采出矿石中碳质板岩矿占比较大时,细碎作业成为稳定选矿系统处理能力的瓶颈。为摆脱现场生产困境,进行了设备更新改造调研与论证。结果表明:(1)HP系列圆锥破碎机作业率高、生产能力大、设备性能优良、便于维修、应用灵活、易于操作,适合替代现场?1 650 mm型圆锥破碎机。(2)用短头型HP300圆锥破碎机替代?1 650 mm型短头液压圆锥破碎机,不仅满足工艺要求,而且投资省,实施容易,改造时间短;同时将预先检查筛分孔尺寸由14 mm×14 mm调整为10mm×10 mm,碎矿系统开车时间可缩短6 h/d,产品粒度由-12 mm占94%降至-10 mm占95%,磨矿电耗预计下降5%左右。(3)一次性投资350万元,可节约电费115.5万元/a,并可省去大修费96.3万元。     

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。     

离散元法在矿石破碎中的应用研究进展

离散元法（Discrete Element Method,DEM）是一种非连续介质力学数值计算方法,已被广泛应用于矿物加工破碎过程的研究,用于分析和求解离散系统中颗粒的运动规律、碰撞和破碎特性,为研究矿物的破碎机理、优化破碎设备的工作参数和机械结构提供了重要的理论研究手段。介绍了离散元法数值模拟技术中两种用于模拟矿物颗粒破碎的仿真模型：键合粒子模型（Bonded Particle Model,BPM）和颗粒替换模型（Particle Replacement Model,PRM）,并对两种模型的基本原理、模型缺陷、优化进展及应用进行了概述,综述了利用DEM研究圆锥破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等各类破碎设备在不同矿物特性、设备结构以及工作参数影响下的破碎性能表现的研究进展,讨论了DEM在碎矿研究领域存在的优势及局限性,并提出了基于DEM研究矿物破碎问题的发展方向。     

云南某斑岩型铜矿铜钼分离药剂制度优化研究及工业应用

云南某大型斑岩型铜矿,采用混合浮选+铜钼分离浮选的生产工艺流程,在原设计流程及药剂制度下,分离浮选阶段硫化钠及氟硅酸钠用量较大,导致分离浮选废水中硫化物和氟化物含量较高,回水处理及利用困难,通过优化原有药剂制度,采用新型D系列铜抑制剂替代常规抑制剂开展小型试验能获得合格的钼精矿产品。工业应用中,选矿厂获得了合格的钼精矿产品,钼精矿钼品位为46.43%,作业钼回收率为84.59%,吨矿选矿药剂成本由原设计的19.733元/t降至4.193元/t,取得了较好的经济效益。     

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究

缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O2,主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。     

云南某铜矿铜钼分离浮选工艺优化研究及工业应用

针对云南某铜矿铜钼混合精矿分离困难、药剂用量大、钼资源无法充分回收利用的问题,选矿厂通过大量的小型实验及前期工业实验研究,优化原有浮选工艺及药剂制度,结果表明,采用新型铜抑制剂的组合药剂制度能获得合格的钼精矿产品,解决了该铜矿铜钼混合精矿分离难题.在工业实验中,尝试药剂添加点的优化改造,在大幅降低铜抑制剂用量的情况下,试生产连续产出了合格的钼精矿产品,钼精矿品位43.88％、回收率65.73％,钼精矿含铜1.386％.同时,对现行铜钼分离工艺中存在的一些问题进行了探讨.     

细粒铜钼混合精矿磁选分离机理及工业试验研究

云南某铜矿山铜钼混合精矿含钼低,粒度微细,存在铜钼分离浮选药剂用量大、分离难等问题。黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,基于磁介质优化设计原理与方法设计一种新型棒介质,应用COMSOL有限元软件分析了黄铜矿和辉钼矿粒子在棒介质单丝表面的捕获行为,预测了实现磁选分离铜钼混合精矿需要的临界磁感应强度。在试验研究基础上,采用SLon-500脉动高梯度磁选机进行现场工业生产试验;工业试验期间,对-45μm和-28μm分别占92.90%和70.75%及铜、钼品位分别为26.38%和0.352%的混合浮选铜钼混合精矿,可以分离得到产率28.50%、含钼0.080%、铜品位31.50%的合格铜精矿,及钼品位0.461%、钼回收率93.52%的钼粗精矿,将为后续浮选分离作业减少处理量、药剂消耗及生产成本奠定基础。     

计量泵输送高粘度捕收剂的应用研究

针对选厂在程控加药时遇到加药量不准、调节延迟高等问题,对药剂理化性质、市场上现有的加药机进行了研究考察,为使药剂流动性变强、加药精准高效,根据实际工作环境,采用了计量泵自动加药系统。通过自动化控制,药剂添加量与给矿量相匹配并实时进行自动调整,改后铜回收率由之前的88.46%提升至90.9%,节约了药剂成本。