硫酸铅渣湿法固相还原铅的工艺研究

本文以白烟尘酸浸渣为原料,研究了在低氯体系下,采用铁粉作为还原剂对原料中的硫酸铅进行固相还原,考察了液固比、氯化钙浓度、铁粉用量、还原温度及时间等单因素条件对铅回收率的影响,得到最优还原条件：液固比2∶1,氯化钙浓度40 g/L,铁粉用量为铅理论量的1.2倍,还原温度70℃,还原时间3 h。在此条件下,铅回收率大于92%以上。     

金铜冶炼高砷烟尘酸浸工艺研究

针对金铜冶炼产出的高砷烟尘,进行了酸浸工艺回收有价元素的研究。由白烟尘多元素分析和物相分析结果可知,采用硫酸直接进行浸出是可行的。对影响酸浸的因素分别进行了考察,确定了最佳工艺条件:反应温度40℃以上,溶液酸度85 g/L,液固比3:1,浸出时间2 h。此条件下,铜、砷、锌的浸出率分别高达96%、91%、97%以上,达到了从高砷白烟尘中分离有价元素的目的。本实验为该类白烟尘的利用提供了处理依据。     

采用钛盐吸附剂从白烟尘中分离回收铋砷的试验研究

采用具有活性的Ti(IV)盐分离回收白烟尘酸浸渣铋砷浸出液中的砷和铋,优化了砷的吸附和解吸的试验条件,考察了吸附剂循环利用对砷吸附效果的影响.结果表明:活性的Ti(IV)盐可以吸附白烟尘酸浸渣铋砷浸出液中的砷,最佳试验条件为:液固比14:1,反应温度60℃,搅拌转速100 r/min,反应时间1.5 h.在此条件下,可...     

钙盐体系氯化法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋

采用钙盐体系氯化法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋,优化了浸出试验、中和试验、硝酸溶解—铁粉置换试验的影响因素,考察了浸铋前液循环利用对铋浸出效果的影响。结果表明:在液固比4∶1,浓硫酸用量30 g/L,氯化钙用量80 g/L,浸出温度65℃,浸出时间2 h的最佳条件下,铋浸出率达93. 6%;中和试验采用碳酸钙调节溶液pH值为3. 0,得到铋质量分数高于50%的氯氧化铋,铅、锑、铋的沉淀率在99%以上,银、砷、钙的沉淀率分别为90%、60%、18%;氯氧化铋经硝酸溶解,铁粉置换,可得到质量分数高于92%的海绵铋。浸铋前液循环利用于浸出工艺可获得良好指标。钙盐体系氯化法实现了含高浓度氯离子溶液的循环利用,降低了企业生产成本,为冶炼企业湿法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋提供参考。     

铁锍处理铜冶炼废酸试验研究

铜冶炼烟气制酸产生的废酸中砷质量浓度3.0~10.0 g/L、铜质量浓度0.1~3.5 g/L,酸度60~120 g/L,试验考察了不同硫化剂对砷的去除效果,确定采用铁锍进行铜冶炼废酸处理,并对其影响因素进行优化,获得了最佳处理工艺。试验结果表明:在铁锍破碎细磨至-74μm占80%以上、用量为沉铜、砷理论用量的1.2倍,反应时间2 h条件下,处理后的铜冶炼废酸中砷质量浓度降至低于0.03 g/L,砷去除率可达到99.5%以上,且反应速率可控,不引入其他杂质,满足铜冶炼废酸除砷的要求。     

铜冶炼废酸铁锍除砷工艺研究

针对铜冶炼企业制酸系统产出的废酸进行了硫化除砷工艺研究,选择价格低廉、运输安全的铁锍作为硫化除砷剂。对影响除砷效果的因素进行了单因素实验研究,结果表明:不同砷浓度、酸度的含砷废酸,经过铁锍除砷处理,控制反应温度为40℃,加入理论量铁锍的1.4倍,反应时间为2h,废酸中的砷都可去除至20 mg/L,达到了铁锍直接从废酸中沉砷的效果。