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运用JMat Pro相图计算及材料性能模拟软件对不同成分的埋弧焊焊缝、母材组织中碳化物进行了计算,并与焊缝OM、SEM分析结果相对比,研究了影响焊缝持久性能的重要因素,提出了焊丝成分优化的方案及措施。对优化后的焊丝进行焊接试验,对新焊缝的力学性能进行测试并与原焊缝性能相对比。结果表明,成分优化后的焊缝高温持久性能大大提升,其他力学性能也达到了标准要求。成分优化后焊缝组织内细小碳化物数量增加,大颗粒碳化物尺寸减小、数量降低是焊缝高温持久性能提升的重要原因。 相似文献
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导盘位置对斜轧穿孔力能参数和扩径量的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
运用MSC.supefform2005有限元软件对锥形辊穿孔进行三维热力耦合有限元模拟,对管坯中心应力状态进行分析,发现锥形辊穿孔中心应力分布与桶形辊类似。研究导盘位置变化对斜轧穿孔力能参数、内外扩径量的影响;分析导盘前置量和导盘距变化与斜轧穿孔轧制力、顶头力、导盘力和扩径量之间的关系,对了解锥形辊穿孔有重要意义。 相似文献
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采用复合微合金化的成分设计,通过TMCP(热机械处理)工艺开发了适应大线能量焊接的FH500高强船板钢。运用埋弧焊和垂直气电立焊对FH500船板钢进行了焊接试验,对两种焊接方式的焊接接头分别进行了拉伸、弯曲、冲击等力学试验,研究了不同热输入值对接头力学性能的影响;运用透射电镜对焊接热影响区组织析出物进行了分析。结果表明:FH500高强船板钢组织以针状铁素体为主,具有良好的强韧性匹配;两种焊接方式接头力学性均能满足船级社标准。焊接热影响区(HAZ)组织为针状铁素体和贝氏体组织,晶内含有大量纳米级析出物,能谱显示,其成分为钛铌的复合析出物。 相似文献
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运用物化相分析对Ti0.07-Mo0.2和Ti0.09-Mo0.2的两种Ti—Mo微合金钢析出相中二相粒子的尺寸、分布频度、质量百分数等进行了定量研究,运用Gleebe-3800热模拟机对Ti0.07~Mo0.2和Ti0.09~Mo0.2和Ti0.058的三种钢进行了应力弛豫试验,研究了二相粒子析出前的孕育时间。结果表明,Ti0.07-Mo0.2和Ti0.09-Mo0.2试验钢中,二相粒子尺寸在36nm以下的质量百分数占绝大。随着Ti含量由0.07%增加到0.09%,尺寸36nm以下的二相粒子的质量百分数增加,二相粒子平均尺寸减小。形核率增大,使得形核孕育时间缩短。Ti0.07-Mo0.2钢和Ti0.058钢相比,由于Mo能够降低了Ti,C,N这些形成元素的活度,推迟其碳氮化物在奥氏体形核,降低了形核率,使得Ti0.058钢的析出时间比Ti0.07-Mo0.2钢缩短。 相似文献
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在AISI8630钢基础上制备了一种微合金化8630钢。在变形温度为850~1200℃、应变速率为0.01~10 s-1、压缩量为60%条件下,使用Gleeble-3500热模拟试验机进行单向热压缩试验。分析微合金化8630钢在不同条件下的应力应变曲线及组织变化,确立试验钢的热变形本构方程,并基于动态材料模型(DMM)模型建立热加工图。结果表明:在试验过程中,当材料变形程度一定时,流变应力随着变形温度的升高和应变速率的降低而减小。通过修正拟合,材料热激活能为409.036 kJ/mol,预测理想变形条件温度为1 125~1 200℃,应变速率为0.01~0.1 s-1。 相似文献
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