连铸中间包内衬耐火材料的发展及其冶金作用

简介了连铸中间包耐火材料的发展状况，论述了中间包工作衬耐火材料污染钢的机理，讨论了含氧化钙耐火材料在中包冶金中的作用。     

钢包整体浇注技术的研究

研究了钢包整体浇注技术，验证了钢包包壁保温效果，检测了整体浇注钢包与砖包的钢水夹杂变化。     

Q345R钢板探伤不合格原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对探伤不合格的Q345R钢板进行显微组织、夹杂物及拉伸断口形貌的观察与分析,探讨了引起Q345R钢板探伤不合格的原因。结果表明:引起Q345R钢板探伤不合格的主要原因是钢板中存在硫化锰夹杂物偏聚、裂纹及中心疏松等,并提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。     

中厚板三种典型探伤缺陷波形特征及试验验证

针对中厚钢板常见的三种导致超声波检测不合格的缺陷,分析了缺陷形态、成因、分布位置,总结了超声波波形特征。并分别以实例的方式,对生产过程中出现此类缺陷进行解剖,用金相、扫描电镜观察与能谱分析方法研究了导致钢板探伤不合格的原因,并将缺陷的具体性质与超声检验波形特征进行了对应,验证证明了钢板内部同样缺陷波形特征。     

SS400铝镇静钢连铸板坯角横裂纹成因及对策

针对SS400铝镇静钢连铸板坯的角横裂纹缺陷问题,研究了铸坯的高温力学性能、铸坯在矫直区内的角部温度,同时对铸坯角横裂纹缺陷试样进行了金相分析并对裂纹表面进行了SEM观察.研究分析认为对于SS400铝镇静钢,在800 ℃左右,奥氏体向铁素体转变引起的晶间脆化以及在更高温度开始析出的AlN对晶界的脆化降低了钢的延塑性,使得铸坯在这一温度附近矫直时导致角部出现沿晶开裂.在对连铸机二冷喷嘴水量分布研究的基础上,通过更改二冷喷嘴的位置和排布方式,减弱了对铸坯角部的冷却,从而有效地避免了角横裂纹缺陷的发生.     

钢丝断裂与连铸坯缺陷关系初探

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析研究了断裂钢丝及断口的显微形貌和内部缺陷 ,结果发现钢丝拉拔断裂的原因是由于其原始材料———连铸坯中存在大量的非金属夹杂物。     

中厚钢板缺陷分析及原因探讨

对不同厚度规格中厚钢板用超声波探伤观察到的缺陷统计和分析表明:中厚钢板内部缺陷为钢板厚度中心区域珠光体带中的微裂纹.位于偏析区内宽度超过25 μm珠光体带中;裂纹源为珠光体带中MnS类型的塑性夹杂与钢基体的界面;裂纹的形成温度低于700 ℃,形成于轧后冷却或矫直阶段.铸坯中心线偏析是产生裂纹的内部条件,轧后冷却或矫直过程中的张应力是外部条件.