石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺研究

采用流态化焙烧—酸浸工艺从某含钒石煤中提钒,考察了流态化焙烧参数和浸出参数对钒浸出率的影响。结果表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间15min、助浸剂氟化钙用量5%、硫酸体积浓度15%、浸出温度98℃、浸出时间6h、液固比1.5∶1的条件下,钒的浸出率可达83.90%。     

扩散渗析法应用于石煤提钒酸浸液预处理研究

采用扩散渗析法对石煤提钒酸浸液进行预处理,考察料液(酸浸液)流速、水料(水/酸浸液)流速比对处理后液pH、硫酸回收率、水反渗率、离子截留率的影响。研究表明,在料液流速12mL/min、水料流速比1.0~1.1的最佳条件下,预处理后的酸浸液pH由0.04提高到1.0,硫酸回收率为71.12%,水反渗率为14.95%,钒截留率为95.50%。主要杂质离子铝、铁、镁、钾、氟、磷、硫的截留率分别为99.04%、97.37%、98.01%、85.12%、98.33%、91.16%、69.96%。扩散渗析预处理实现了酸浸液pH的提升,同时回收酸可以重新利用。     

微波强化石煤提钒酸浸工艺的研究

在空白焙烧酸浸工艺的基础上考查微波加热浸出和常规加热浸出对某含钒石煤钒浸出率的影响。结果表明,在浸出温度98℃、焙烧样粒度-0.074mm占75%、硫酸体积分数20%、浸出时间90min、液固比1.5∶1(mL/g)时,微波加热的钒浸出率为88.2%,比相同条件下常规加热浸出高9个百分点。