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为了进一步提高板坯连铸的连拉炉数,充分发挥连铸机生产能力,先后进行了18次换包操作,换包成功率达94.40%。现将换包操作情况简述如下: 一、设备概况 1.R6000板坯连铸机是由公称容量为9t的LD转炉供给钢水,平均出钢量为12.5t,钢包容量为15t,铸坯断面为750×150mm。 相似文献
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滑动水口浇钢比塞杆包浇钢有着明显的优越性。新余钢铁厂于1985开始在10—15吨盛钢桶上试用,1986年全面推广,收到了较好的效果。一、引流剂的配比试验:滑动水口浇注的正常进行在很大程度上取决于滑动水口的自动开浇,而在影响滑动水口自动开浇的诸因素中引流剂的种类选择尤为重要。我们对不同引流剂的适用性进行了试验,见下表: 相似文献
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为了从凝固及相变特性角度解决微合金钢连铸坯表面裂纹问题,建立了与合金化相关联的初始凝固包晶反应度模型、奥氏体晶粒长大模型、铁素体转变量模型以及碳氮化物的析出模型。结合铸坯实际冷却条件,进一步建立了包晶反应度预测、初生奥氏体晶粒长大、铁素体转变、析出相析出等对铸坯表面裂纹敏感性的预测模型。针对某J55钢连铸板坯,奥氏体晶粒尺寸超过1 mm、铁素体析出量为10%、二次相析出量增加时,横裂纹敏感性最大。表面裂纹敏感性预测模型有助于实现基于成分微调和组织调控的微合金钢连铸、热装等生产过程表面裂纹控制技术。 相似文献
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基于已开发的板坯连铸二维传热与凝固模型,结合实际连铸工艺条件,计算并重点揭示了沿拉坯方向铸坯表层(0~5mm)宽面中心和角部温度场与冷速分布。结果表明,铸坯在结晶器内浇注温度迅速下降至1 200~900℃,随后在二冷区内缓慢冷却,角部比宽面中心低约200℃;表层铸坯在结晶器内冷速最大达40℃/s,平均冷速约为10℃/s;二冷区内,足辊区冷速约3~6℃/s,随后维持在0.1~0.5℃/s之间。研究结果可用于优化连铸工艺,为从凝固与相变角度控制连铸坯表面及角部横裂纹缺陷提供依据。 相似文献