铜镍分离的试验研究及工业实践

常规的铜镍分离是采用活性炭脱药、石灰与氰化物抑镍浮铜工艺.采用新疆哈密佳泰资源开发有限公司研制的JT2代替氰化物的无氰分离组合药剂,克服了活性炭与石灰所存在的问题,营造了更合理的分离条件,取得了突破性的试验效果.     

矿泥对氰化浸出影响的试验研究

矿泥中的粘土矿物易絮凝成网状多孔结构物，能够吸附已溶金，影响金的氰化浸出。为控制矿泥影响，含泥物料可在高碱、高氰条件下进行两浸两洗；从物料中将矿泥分出，进行炭浸，可显著提高金浸出率。     

金精矿氰化前的预处理

浮选药剂及硫化物是影响金精矿氰化的主要成分，通过采用解吸剂X－P脱药以及碱性充气预氧化处理，可消除或抑制有害成分的不良影响，提高金的浸出率和降低药剂的消耗。     

跳汰脉动特性对砂金回收率的影响

在现代化采金船上,跳汰机已成为选金的主要设备.它可直接从含金矿砂中回收单体金.目前应用的隔膜跳汰机类型有矩形、梯形和圆形跳汰机.梯形与矩形比较,由于矿     

三支浮选流程的研究及应用

三支浮选流程是将原矿浆分为三支,各分支分别浮选,并将前一支的泡沫精矿加到次一支,与次支的原矿合并进行选别,三个分支的浮选流程尾矿合并再选。该种浮选流程由于提高了第二和第三分支的入选矿石品位,在原矿含金3克/吨的情况下,回收率提高2.76％,精矿品位提高15.39克/吨,浮选药剂耗量降低二分之一。     

含金砂矿碎散和筛分的探讨分析

含金砂矿中金及其他有用矿物不与脉石相结合,但由于粘质物质的存在使之与砂、砾等胶结在一起.因此,在含金矿砂选别之前,必须使物料松散并除去粘土杂质及大块砾石.目前,在采金船上广泛的应用圆筒筛——洗矿筒筛,对原矿砂进行洗矿、碎散和筛分.以达到这一目的.但在生产实践中,圆筒筛的效能普遍发挥的不好,筛分效率低,金的损失大.我国某砂金矿经测定筛分效率为50%,金的回收率为71.42%.金在砾石尾矿中的损失率为16.81%,占总损失率的58.8%.特别是当采金船在挖掘含泥量大的     

圆形跳汰机锯齿形跳汰曲线的形成及分选原理探讨

我国引进的圆形跳汰机,藉机械液压传动机构的作用,形成了上升水流强而短,下降水流弱而长的锯齿形跳汰曲线。这种跳汰曲线,不但适用于粗粒物料的选别,也有利于细粒物料的回收,值得研究和采用。一、机械—液压驱动系统的形成圆形跳汰机的机械—液压驱动系统,是由主油缸驱动机构,跳汰机锥体下面的从动油缸和液压储能器所组成。这些元件是由一个液压     

降低镍精矿中氧化镁含量的研究与应用

本文介绍了采用组合抑制剂AB降低镍精矿中MgO含量的试验指标及机理。试验结果表明，该药剂对含Mg硅酸盐矿物有特殊的抑制效果，而且选择性强，对Ni硫化矿基本上无抑制作用，对矿泥的分散效果亦较好。     

含碲金精矿氰化浸出的试验研究

含碲金精矿是一种典型的难浸精矿。本文通过多种方案的对比试验，表明金碲精矿先经硝化预处理，然后进行常规氰化浸出，金的浸出率可达９５％以上，氰浸渣经硫化钠浸出，可回收６０％以上的金属碲。