Ni基WC合金3D激光熔覆工艺研究

以正交实验规则设计3D激光熔覆试验来研究不同工艺参数对熔覆指标的影响,实验表明,WC添加量对熔覆层硬度、抗磨性影响最大,激光功率影响稍次之,激光扫描速度影响次之,送粉速度影响最小。对熔覆层组织分析表明,随WC添加量增多,更易生成CrB、W2B等硬质相,未分解的WC颗粒也越多,粘结相Ni枝晶越细小。激光熔覆Ni基WC合金涂层表面摩擦磨损特性表现为以磨粒磨损为主,塑性变形、粘着磨损和磨粒磨损相结合。     

旋转磁场辅助激光相变硬化层的组织和耐磨性能

采用激光相变硬化辅助旋转磁场工艺对45钢进行表面硬化处理,通过对硬化层的显微组织和XRD表征,研究旋转磁场对硬化层显微组织和物相结构的影响。结果表明:外加旋转磁场可降低激光相变硬化过程中的内应力,进而减少显微裂纹的产生,同时能降低马氏体激活能,促使奥氏体转变为马氏体,材料的显微硬度较未施加旋转磁场前提高1.2倍,磨损量仅为未施加磁场时的0.77倍,耐磨性得到显著提高。     

磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响

通过正交试验法研究了交变磁化处理时电流频率、励磁电压、处理时间对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响,并对工艺进行了优化,利用扫描电镜和能量分散谱仪分别观察其表面形貌和测定其表面成分。结果表明,经交变磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢试样的磨损量及摩擦系数均有一定程度的降低,磁化参数具有较大影响。磨损表面的扫描电镜和能谱分析表明,氧化减磨机理及其磨粒润滑机理起主导作用,施加的作用载荷大小不同,产生保护摩擦磨损表面的最佳氧化膜厚度的磁场强度大小也不同,高速钢在低载荷工况下工作时,磁处理提升其耐磨性效果更明显。     

刀具磁场处理技术研究现状及进展

分析了刀具磁场处理技术的研究现状及存在磁化规律不明、磁化机理不清,磁化效果欠佳等问题,并对磁化技术的研究方向和发展趋势进行了展望,指出刀具材料、磁化参数、切削用量、工作环境等对磁化效果的定量影响以及相互间的定量关系将是今后的研究重点。     

交变磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度的影响

为了研究交变磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度的影响,通过自制磁化试验平台探究不同磁场频率、磁场时间对高速钢刀具硬度的影响规律,并使用Origin软件来绘制W6Mo5Cr4V2材料的磁滞曲线,进一步分析铁磁材料的磁化行为。试验结果表明,在磁化参数为10Hz的低频率磁化条件下,高速钢刀具硬度提高了4.58HRC;在磁化时间为30s时,硬度变化率比在120s条件下多出了4.54%;交变磁场处理可以使刀具的弥散碳化物含量提高,强化马氏体基体组织,使高速钢刀具硬度提高。     

激光-电磁场复合强化对45钢硬度的影响

研究了旋转磁场对45钢表面硬度的影响规律。利用自制的磁能强化装置对经过激光相变硬化的45钢进行磁化处理。研究了不同的磁场频率、磁化时间对45钢硬度的影响规律。通过金相显微镜观察45钢的金相组织,分析其性能得到提升的微观机理。试验结果表明:在合适的磁化工艺参数条件下,45钢的表面硬度均得到不同程度的提高。旋转磁场能降低马氏体激活能,促使部分残余奥氏体转换为马氏体,位错重新分布并趋于均匀化,材料的显微组织变得致密。