集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

废热锅炉结构的改进

在国内焦化厂中,一般均采用废热锅炉回收高温裂解炉烟气中的余热,由于废热锅炉结构上存在的问题,致使实际生产中,锅炉使用不长时间就会造成严重损坏。为此,我们在设计制造废热锅炉时,在结构上作了较大的改进,取得了理想的效果,现分别介绍如下。     

单阀板多程液封阀门

介绍了新型单阀板多程液封阀门的结构特点,该阀通过阀板与独立液封腔的组合可以在阀板关闭后向独立液封腔注液,形成可靠的隔断装置,从而避免盲板的抽堵作业。     

克劳斯炉替代氨分解炉的操作经验

由于两系氨分解炉和克劳斯炉的设计中均无备用炉,自1994年开工以来,由于多种因素的影响,操作5－6年后出现的炉体阻力增大,炉壁经常烧红的现象,影响了相关生产单元的运行效率,因此,于1999年5月和2000年3月分别进行了大修,更换了炉衬和催化剂,在大修期间,我们用克劳斯米 代氨分解炉生产,摸索出了符合我公司的大修经验,以供同行参考。     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

TPS控制系统在马钢新区焦化系统的应用

介绍了马钢新区焦化TPS控制系统的功能和特点,通过诸如焦炉煤气集气管压力和煤气鼓风机压力的控制与平衡、TPS系统与PLC子系统的兼容和复杂控制、生产管理信息系统的建立等一系列控制方案在工艺生产过程的应用,充分体现了TPS系统的控制稳定性以及先进的管控一体化理念。     

马钢新区焦炉煤气净化工艺的选择与改进

阐明了焦炉煤气净化工艺选择的原则，介绍了马钢新区焦炉煤气净化工艺方案，各主要单元的技术改进及特点，以及工艺运行情况。     

马钢煤气脱萘新工艺的应用

对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺,该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘,煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1000Pa以下,不用蒸汽清扫初冷器,煤气净化设备未发生萘的堵塞,每年可节约12000t标准煤,节能效果明显。     

单塔脱苯工艺的生产经验

本公司粗苯工序采用填料塔洗苯、管式炉加热富油、单塔蒸馏生产两种苯的生产流程.生产装置建成后于1995年初投产,经历半负荷和全负荷的生产阶段.通过生产摸索, 并进行了技术改造,在解决操作问题时积累了一些经验教训,总结于后供同行参考.     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。