包钢布料器在大型高炉的应用与改进

文章介绍了包钢拥有自主知识产权的布料器逐步发展过程,以及近年来在大高炉的应用情况,并针对在包钢特殊炉况情况下布料器在大高炉出现的故障,针对性的对布料器中心喉管、托架等做了改进措施,提高了包钢布料器在大高炉应用的能力。     

包钢500 m~2烧结机布料偏析控制优化研究

针对包钢500 m~2烧结机烧结铁料粒度偏析不合理的现象,通过对布料小车的位置和九辊的转速进行优化研究,并对优化前后的效果进行对比分析。结果表明,通过调整布料小车的位置使得台车两侧混合铁料粒径差由0.42mm降为0.03mm,实现了烧结机南北两侧烧结终点位置偏差由0.59 m下降至0.22 m;通过调整九辊转速,使其控制在32～37Hz之间,实现了混匀料烧结机在垂直断面上的合理粒度偏析。最终使烧结矿转鼓强度提高1.54%、风耗和固体燃耗分别下降6.03%和1.36 kg/t。     

满足高炉强化冶炼的铁口技术研究

根据各高炉实际情况的不同,通过控制合理的铁口深度、出铁间隔时间以及出铁速度,实现降铁次的目标,为高炉强化冶炼创造条件,达到降低生产成本和减轻工人劳动强度的目的。     

包钢4150m3高炉提高产量生产实践

包钢7~#高炉开炉以来,在强化原燃料质量管理的基础上稳定高炉操作。通过积极调整各项制度,量化操作和标准化作业,优化操作,使得炉况逐步稳定顺行,各项技术指标得到较大提升。     

包钢4号高炉操作技术进步

包钢四号高炉（２２００ｍ＾３）于１９９５年１１月１４日建成投产后，因原燃料质量差，波动大，设备和动力系统事故频率，装料制度与原料特性不相适应，炉况长期不稳，高炉难于强化。１９９８年以来，在工艺设备改造和生产管理优倾的前提下，通过采用适合自身原料科技司的布料模式以及优化操作制度等措施，使高炉的生产技术指标明显改善。１９９８年５～１２月连续八个月利用系数达１．７以上，高炉焦比４６１．３ｋｇ／ｔ，煤比９