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超细粒级精矿球团化对中国贫矿资源应用有着特殊意义,但存在成球困难、生球质量差、成品球团强度低等问题,硼铁矿中硼和铁嵌布密切,应用难度大,然而其配加对提高球团性能有益。采用气体吸附法(BET法)测量比表面积并用扫描电镜(JSM6490)评价铁精矿粉和焙烧球团矿的微观结构,研究了添加含硼磁铁矿对超细精矿的成球性能、生球质量、预热焙烧强度的影响。结果表明,超细精矿中配加30%硼铁矿后,混合精矿成球性得到改善,达到中等成球性指标,生球落下强度从2.4 次/(0.5 m)升高到4.0 次/(0.5 m)、抗压强度从15.38 N/个增加到19.08 N/个、爆裂温度从340 ℃升高到410 ℃,优化配矿下可提高爆裂温度至460 ℃,球团的预热与焙烧时间缩短、温度降低,在预热时间与温度不变、焙烧时间相同、焙烧温度为1 175 ℃条件下,球团强度(与100%超细精矿相比)提高900 N/个左右,达到了3 500 N/个以上,在相同强度下,可降低焙烧温度近100 ℃。加入含硼磁铁矿可改善球团性能的原因为,含硼磁铁矿颗粒形貌复杂、碱性物质含量多、粒度粗,从而能有效帮助颗粒间嵌合,增加粉料分子水含量,改善成球性,提高生球强度与爆裂温度。MgO和B2O3会在球团内部生成低熔点液相,填充孔隙,促进焙烧温度降低,增强颗粒间网格状的均匀连结,提高焙烧球团的强度。 相似文献
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细粒级铁精矿球团化有助于增加低品位矿藏的开发及工业应用力度,稳定和拓展国内铁矿供应来源。使用消石灰作为球团的黏结剂与助熔剂,对球团生产提质降耗与节能减排具有重要意义。首次介绍了消石灰配比对细粒级铁精矿生球质量及干燥特性与预热焙烧球强度的影响,试验结果表明,消石灰配比的增加会提高细粒级铁精矿生球的落下和抗压强度,在4%配比时生球落下强度为3.55次/0.5 m,生球的抗压强度均大于11 N,生球爆裂温度先升高后降低,最高为360℃;不同消石灰配比对细粒级铁精矿的干燥特性影响较小,干燥温度和干燥风速则对生球干燥特性有显著影响,Weibull和Dincer模型拟合的结果与试验结果基本一致,模型较为有效,拟合结果表明生球的干燥速率受内外部水分扩散共同控制,干燥温度和干燥风速的增加会导致生球干燥温度分布趋向不均匀,生球干燥活化能值为9 977.30 J/(mol·K);随着消石灰配比增加,细粒级铁精矿预热球强度始终增加,焙烧球抗压强度则先增加后降低,在配比为4%时达到最大值,为3 800 N。细粒级铁精矿配加4%～6%(质量分数)消石灰较为适宜,该配比下可以获得生球和预热焙烧球强度均符合工业需求... 相似文献
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