某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

某铜渣选矿厂球磨机节能技改应用

某铜渣选矿厂采用半自磨+球磨的磨矿工艺流程,球磨机采用中信重工的ф5.03×7.5 m溢流型球磨机,日常生产中球磨机的电耗占到全厂总电耗的40%以上。通过一系列的技改优化：磨机衬板优化改造、磨机电机更换改造、磨矿介质优化替代、一段溢流快速浮选技改,有效地降低了球磨机的吨矿电耗,磨机吨矿电耗从27.27 kW·h降低至20.71 kW·h,吨矿电耗下降6.56 kW·h。按年处理渣量75万t、电费0.55元/kW·h计算,一年可节约电量492万kW,电费约270.6万元,获得较好经济效益。     

某铜渣选矿厂浮选药剂优化试验研究

采用某铜渣选矿厂现场浮选工艺流程,针对捕收剂Z-200价格昂贵,生产成本高的问题,开展不同捕收剂使用效果的探索试验。在相同工艺流程下,采用捕收剂Z-200、KHL500、KHL325、乙硫氮、黄药酯以及黄药酯与Z-200协同混合、黄药酯与Z-200分段混合,分别进行了开路浮选试验。试验结果表明：相对捕收剂Z-200,黄药酯增加用量、黄药酯与Z-200协同混合使用以及药酯与Z-200分段混合使用均获得较好指标。综合药剂用量和价格分析,采用黄药酯与Z-200协同1∶1混合使用处理每吨原矿可节约0.39元,闭路试验下可获得23.21%的铜精矿、0.22％的含铜尾矿,铜回收率为92.96％。     

铜冶炼渣磨矿系统增产降耗生产实践

为提高炉渣选矿效益,通过对磨机衬板、磨矿浓度、磨矿介质、分级参数等进行优化,使磨矿系统处理能力提高25%,钢耗下降44%,磨矿电耗下降20%,浮选后尾矿品位下降0.03%,提高了磨矿效率,降低了磨矿成本,提高了浮选指标。