太钢高炉增产降焦生产实践

太钢炼铁厂现有4座高炉生产,总容积3200m~3,大小高炉都有,新旧装备并存。由于历史原因,高炉原料结构极不合理,尤其在1350m~3高炉1991年底投产后,烧结机没有同步建设投用,碱性料缺口大,高炉被迫使用多家进口球团矿,铁矿石种类多达十几种,     

论小球烧结技术在太钢应用的前景

本文较详细地论述了小球烧结技术以及在太钢应用的必要性和前提,提出了太钢烧结厂推广应用小球烧结技术,进一步优化工艺结构的设想。     

太钢高炉降硅冶炼技术

通过对太钢高炉降硅冶炼进行大量的理论分析与实验研究,得出了铁水硅质量分数的影响因素,找到了降硅冶炼的有效途径,达到铁水低硅冶炼的目的,铁水质量有了明显的提高。     

太钢烧结矿适宜碱度的研究

1 引言 随着烧结矿碱度的升高,烧结矿的冶金性能、强度改善,但高炉烧结矿的配比将会降低,炼铁的原料成本增加,从而影响到铁前系统的综合经济效益,因此,综合考虑,烧结矿应有一个适宜的碱度。太钢烧结厂现有4台烧结机,其中一烧2台(均为90m~3),二烧2     

太钢高炉原料技术进步

对太钢高炉原料技术进步及炉料结构的优化进行了总结.近几年太钢高炉通过采取增加烧结矿比例、优化炉料结构、提高入炉矿品位等措施,并不断改进操作制度,使各项技术经济指标逐年提高,炼铁生产水平有了明显进步,2003年1季度全厂高炉利用系数达2.392,入炉焦比降到了366 kg/t.     

太钢高炉原料结构调整生产实践

由于峨口的竖炉停产改造，占高炉原料配比15％左右的球团，由外购球团、块矿进行补充，原料结构发生了较大的变化。为保证高炉炉况稳定顺行，开展了高炉原料结构优化工作，使高炉原料中烧结比例由原来的81％左右提高到90％，球团比例由15％降至7％以下，减少了外购酸性炉料，实现了效益最大化。     

小球团烧结技术在太钢的应用前景

针对太钢高炉的炉料结构和烧结原料特点,分析了在该厂推广应用小球团烧结技术的必要性和前景并提出了在现有基础上实施工艺及设备改造的设想。