5系铝合金260mm×1500mm规格直边铸锭熔铸工艺研究

<正>内容导读5系铝合金采用传统的铸造方式生产的铸锭表面偏析瘤较大,在机械加工时必须进行小面刨边和大面铣面,而且铣面较大,不仅影响成品率而且增加生产成本。因此我分厂自主设计、制定了260mm×1500mm规格直边铸锭生产工艺。对5083牌号铝合金进行化学成分的控制,铸造工艺及均匀化退火工艺的改进,铸造成型工具的研发等一系列工艺参数摸索。对最终产品的化学成分,铸锭表面质量,低倍组织,力学性能等各项指标检测。检测结果表明,采用新工艺参数     

3005合金扁铸锭熔铸工艺研究

针对3005铝合金扁铸锭进行熔铸工艺研究,通过成分、性能、高倍等分析,得出制定3005合金扁铸锭工艺的可行性。     

变形铝合金铸锭的铸造应力及调整措施

本文分析了铸造热应力、相变应力、机械阻碍应力的形式、特征、形成原因，并从减少铸造应力和淬火应力、降低铸锭收缩阻碍应力、均匀应力分布避免应力集中、提高铸锭底部抗拉应力、消除铸锭浇口应力七个方面阐述了调整铸造应力的措施。     

7N01合金扁铸锭熔铸工艺探讨

随着我国铁路客运、货运的全面提速,对内燃机车的马力要求越来越大,发动机动力增加的同时车体体积、重量大幅增加,而目前我国铁路路基条件难以承受大功率高速机车的重量。由于铝合金具有密度     

7E04合金管材熔铸工艺与性能研究

7E04合金铸造成型难度大,易产生裂纹等严重缺陷。本文从合金成分的优化、熔炼技术的研究、铸造工艺参数摸索等方面入手,分析确定能够熔铸出合格7E04合金铸锭的最佳工艺参数。并从化学成分偏析、高倍组织、机械性能分析等方面与7A04合金(与7E04合金类似)分别进行对比,最终确定7E04合金相对于7A04合金性能的差异。