用塑性应变比及凸耳参数评定P1钢的压延成型性能

对五种规格加磷钢深冲薄板进行了r值及Δr值测试,以便获得最佳塑性应变比和凸耳参数的轧制工艺。结果表明,采用72%左右和冷轧形变量轧制的深冲薄板,不仅能获得较高的塑性应变比,也能获得较理想的凸耳参数。文内对加磷钢薄板在不同应变水平下r值取值问题进行了探讨,认为取工程应变e=15%处的r值,是十分可靠的。本文还分析了一点宽度测量法(用岛津AG-25TA电子拉伸试验机)与标准法(三点宽度测量法)测定r值造成差异的原因。指出,只要试样的宽度加工满足标准规定的精度要求,采用一点宽度测量值是可靠的。     

冷轧薄板表面缺陷分析(三)

十二、带钢的断片带钢的断片是指在轧制过程中带钢断开了。共分两种:一种是产生在焊缝处,另一种产生在非焊缝处。其产生原因如下: 1.焊缝质量不佳或太高,见图40,尤其是40～50号钢和合金钢焊缝处更易断片; 2.在轧制薄规格时,压下量调整不当,板形控制不好;     

加磷钢冷轧薄板应变硬化指数的测试及分析

本文通过试验和分析,阐述了加磷钢(P1)冷轧薄板冷轧形变量与硬化指数的关系,认为提高应变硬化指数n值的最佳轧制工艺,应采用70％左右的冷轧形变量。文内对幂次式σ=Ke~n的适用范围,两点法测定n值的取值区间及最大载荷法测定n值的可能性等若干问题进行了探讨,P1钢在均匀塑性变形区间内,对数应力-对数应变呈良好的直线关系,用Hollomon幂次式拟合是稳妥的,两点法测得的P1钢n值略小于拟合法n值,最大偏差≯5％。     

冷轧薄板表面缺陷分析(二)

三、带钢(钢板)的厚度不均带钢厚度不均是指下述两种:①带钢横向厚度不均;②带钢纵向断面厚度不均;带钢厚度不均的程度是衡量轧钢技术水平的重要标志。我厂经设备改造和技术队伍的培养,近十年来,厚度不均情况大有好转,见图15。1.带钢的横向厚度不均按其横断面形状可分为:中间厚度大于两边厚度、中间薄两边厚和一边厚一边薄三种。测其轧后带钢尺寸发现,多数带钢是中间厚两边薄,其原因如下:①原料横向厚度公差大,冷轧后不能     

冷轧工艺参量对06A1P高强度深冲压汽车板性能的影响

叙述了06A1P高强度深冲压汽车板的冷轧压下率、热处理加热速度和平整度试验。讨论了冷轧工艺与产品性能的关系,提出了冷轧压下率不应低于70％,退火时应采用慢加热速度,平整度必须按1％(O.8～1.2％)控制。     

对冷轧厂增建平整机型式的探讨

本文对鞍钢冷轧厂将增建平整机型式进行了详尽地分析和研究,推荐一种普通平整和异步平整两用型的二辊式平整机。该机型具有平整带钢平直板形好、表面光洁度高以及设备简单、投资少的优点。用异步轧制新工艺,弥补了大直径二辊式平整薄带钢质量不佳的缺点。因而该机型是一种理想的并具有新工艺的平整机机型。平整带钢厚度大于0.5mm时可用普通平整型式;带钢厚度等于或小于0.5mm时则用S异步平整型式,确保全部厚度带钢的平整质量。     

一种新型平整机——二辊式普通和异步两用平整机的设想

本文分析了二辊式普通和异步两用平整机所具有的特点,认为是一种既能以恒延伸平整薄带钢,又能以良好板形平整较厚带钢的最佳平整机,也是异步轧制新工艺在大型轧机上的合理应用,是鞍钢冷轧厂以平整较薄和较厚带钢为主的理想机型。     

冷轧薄板表面缺陷分析(一)

由于冷轧薄板产品本身要求高,所以对其表面质量、尺寸精度、板形及性能要求十分严格,再加上生产工序多时间长,因此,产生缺陷也较多。冷轧薄板表面缺陷大致可分为二十一种,下面将分别叙述。产生各种缺陷的原因是错综复杂的,其中有技术问题、操作问题、设备问题,也有原料问题。产品缺陷直接影响产品的质量和产     

冷轧厂为用户提供优质技术服务

几年来,我厂在公司职能部门的指导和密切协作下,为用户技术服务工作取得了一定成绩。同时冷轧板的产品质量不断提高,使冷轧板的质量异议经济损失逐年减少,1988年比1987年减少经济损失21574.2元,下降84.7%。1986年以来,我厂加强了走访用户和外部质量信息管理工作,并在此基础上采取了为用户技术服务的整改措施,注重解     

冷轧带钢表面黑膜的初步探讨

本文论述了影响冷轧带钢表面不能晋升为Ⅰ组品的主要缺陷——带状黑膜(又称黑带)的本质、形成机理和相关因素,以及消除黑带的可能途径和最佳措施。通过对黑带的技术攻关,使冷轧板的Ⅰ组品率大为提高,不仅具有重大的经济价值,而且为冷轧板表面质量接近并赶上世界先进水平成为可能。