新测井系列油层厚度解释电性标准

利用现有取心井资料研究制定了喇嘛甸、萨尔图、杏树岗油田新测井系列储油层的有效厚度、表外厚度解释电性标准。新测井系列突出了高分辨率的特点,分层能力好于老水淹层测井系列。从电性参数上看,高分辨三侧向比普通三侧向的分辨率高,分层能力强;高分辨声波时差优于补偿声波时差,分层能力强,岩性特征明显;微球聚焦曲线比微电极曲线更适合高泥浆密度井的岩性、渗透性判别。     

吉林省西部水资源与生态环境和经济可持续发展浅见

本文通过对吉林省西部水资源及其开发利用的初步分析，论述了水利对当地经济和社会发展的保障和促进作用，以及改善西部生态环境的重要意义。笔者还提出了西部地区防洪抗旱新的思路、方法和措施，这对西部地区经济，生态问题的解决以及可持续发展都有积极作用。     

深层淤泥土中高压旋喷桩浆液材料与施工工艺研究

结合广州地区某工程中高压旋喷桩处理地基的方法,对桩体注浆材料、施工参数进行试验研究,提出适合该区域深层淤泥地层的高压旋喷桩处理方法,并对高压旋喷桩成桩后的质量效果进行试验验证.研究结果表明:对于此类深层淤泥土处理,选用矿渣水泥作为桩体主浆液材料同时辅以2%掺量的石膏作为主要外加剂材料,对增强桩体强度、缩短施工工期极为有利;在施工工艺中应特别强调复喷工艺,喷头选用φ2.2mm喷嘴,浆液施工以22MPa的压力成桩效果最好.此外,还提出了旋喷桩施工中常见问题的几种处理方法.     

长输热油管道运行优化技术

对于长输热油密闭输油管道,当输量和油品性质一定时,寻求全线热站和泵站（热泵站）的升温、升压值的最佳组合以使全线的能耗费用最低,是长输热油管道运行方案优化的目标。文章结合盘锦输油管道实际,根据能量平衡原理,建立长输热油管道运行优化的数学模型,采用组合优化方法,利用计算机进行编程、计算,给出了运行方案的最优工况。方案实施结果表明,盘锦线运行总能耗降低32％。     

第一炼钢厂3号大方坯连铸机特点及试生产

介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等,并简要介绍投产2个月以来新技术的应用情况和生产情况.     

二次冷却通用仿真软件在方坯连铸中的应用

使用VB语言设计开发了方坯连铸机数值仿真软件,从而为连铸生产提供了一个有效的“实验平台,”也可对铸机结构和连铸工艺参数进行设计与优化。该软件经过多次修改,设计界面友好,易操作,通用性强,准确性高,其仿真结果已成功应用于国内多台铸机高效化改造的设计和生产。同时对方坯连铸45钢进行了仿真和讨论。     

磁化复合肥对烤烟产质的影响初探

对水稻土及3种旱地土壤烤烟施用磁化肥进行了试验研究.初步结果表明在本试验条件下,水稻土施用磁化肥,经济产质量的总体效果不如普通复合肥,高用量磁化肥(纯氮用量10.5克/株)可得到较高产量,还能明显降低烟叶含糖量、提高氮化合物含量,并且对改善烟叶化学成分有一定的作用;低用量的磁化肥可得到较好产值,对烟叶化学成分作用不明显.旱地土施用磁化肥,增产增值作用较好,其中,紫色土以高用量磁化肥增产增值效果最好,产量、产值分别比对照增加7.15%及21.9%;赤红壤也以高用量磁化肥增产作用最好,比对照增产43.7%,但以低用量磁化肥(纯氮用量6.5克/株)增值效果显著,产值比对照增加46.7%;厚红壤以低用量的磁化肥增产效果最好,比对照增产43.7%,但以低用量磁化肥(纯氮用量6.5克/株)增值效果显著,产值比对照增加46.7%;厚红壤以低用量的磁化肥增产效果最好,比对照增产9.56%,以中等用量的磁化肥(纯氮用量8.5克/株)增值效果显著,产值比对照增加12.9%.3种旱地土壤施用磁化肥能不同程度地提高烟叶含糖量,但赤红壤作用稍明显,且赤红壤施用磁化肥还能有效地降低蛋白质含量;对于其它成分,3种旱地土壤均无明显变化规律.     

CSP薄板坯表面纵裂的成因与控制

根据CSP薄板坯连铸过程中铸坯表面纵裂纹的形成机理,结合武汉钢铁股份有限公司CSP生产现场实践,从钢水成分、锥度设定、保护渣、冷却制度、设备精度等方面因素对板坯裂纹的产生、发展进行分析,为有效控制薄板坯表面纵裂提出了相应措施,攻关后,由纵裂引起的改判比率由2009年12月的3.22%降至2010年12月0.43%,板坯纵裂纹缺陷得到有效控制。     

铁水罐吹气辅助扒渣工艺开发与改进

武钢第一炼钢厂采用纯镁脱硫存在渣量少而稀,渣中硫含量高,扒渣困难,扒渣时间长达11 min/次、每吨铁扒渣铁损高达5 kg、炼钢回硫的质量分数为0.005 1%,提出了在铁水罐上安装透气砖采用吹气辅助扒渣工艺,选择合理的透气砖材质及安装位置,并在实践过程中不断改进,大大改善了扒渣效果:平均扒渣时间不大于7 min,平均每吨铁扒渣铁损降至3.5 kg以内,平均出钢回硫质量分数降至0.002%以内,透气砖平均寿命达到110次以上.     

提高方坯合格率的生产实践

由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致部分铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣以及切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,大大提高了铸坯表面质量和合格率.