以质量求生存 谋改善

众所周知,当今市场的竞争异常激烈,而冶金产品的市场尤甚。天津天钢集团有限公司是家三十年代建厂的老企业,现有条件是炼钢设备陈旧(2座100吨平炉、3座20吨小转炉)、生产工艺落后(化铁炼钢且缺乏炉外精炼装置)、产品制造成本高(与同等规模钢厂相比,吨钢成本高300元以上)、产品附加值低(目前销售的产品80%为连铸坯)。先天的不足,使天钢产品尚未进入市场便处于竞争的劣势,企业生存危机时时相伴。在如此恶劣的生存条件下,天钢能维持至今,值得总结的经验之一,就是始终紧紧围绕稳定与提高产品质量做文章,坚持“以质量求生存,谋改善”的生产经营方…     

Q235B-2B硼微合金化钢的高温塑性

采用Gleeble-3800热应力-应变热模拟试验机对某钢厂生产的Q235B-2B硼微合金化钢230 mm×1800 mm连铸板坯进行高温力学性能测试,得到了600~1350 ℃温度区间的高温强度和热塑性曲线图。试验结果表明,此钢种第三脆性温度区为750~1000 ℃,低塑性区间较宽。通过扫描电镜观察,能谱分析发现晶界有许多MnS析出物以及少量的BN与MnS复合析出物。硼微合金化钢裂纹敏感性比较高,这是由于硼在晶界的偏聚以及第二相粒子在晶界的大量析出脆化晶界,影响钢的热塑性,结合热力学理论分析,降低氮含量可减少第二相粒子析出,改善钢种的热塑性。     

浅谈科技、经济与环境的协调发展

就经济与环境的协调发展以及科技进步在促进经济持续发展和保护生态环境方面的作用等问题进行简要论述。由此阐明经济发展必须以环境的良性循环为基础，而促进经济的可持续发展和保护生态环境必须依靠科技进步。     

Na2O-TiO2-SiO2-CaO-Al2O3-V2O5-MnO-MgO-FeO渣系渣铁间硫分配比热力学模型

基于离子分子共存理论(IMCT)建立了Na₂O-TiO₂-SiO₂-CaO-Al₂O₃-V₂O₅-MnO-MgO-FeO九元渣系的结构单元作用浓度模型和渣铁间硫分配比热力学模型,并对模型进行实验验证。通过模型计算出1200℃下渣系主要结构单元组成和渣中Na₂O,CaO,MnO,MgO和FeO的活度,发现Na₂O的加入可促进渣中低熔点物质的生成,降低渣系熔化性温度,改善脱硫反应的动力学条件;同时随着Na₂O加入量的增加,渣中Na₂O和CaO的活度增加,进而降低渣中S^2?离子活度,强化渣铁间脱硫反应。实验结果表明,增加碱矿比提高了渣铁间硫分配比,有利于铁水深度脱硫,铁水中硫含量可降至0.0005wt%以下,硫分配比的理论计算值与实验结果吻合极好。渣中各碱性氧化物的硫分配比随碱矿比R_N/C增加逐渐增大,各碱性氧...     

控制板坯三角区裂纹的措施

从转炉钢水、工艺参数、工艺操作和连铸设备等方面，分析了影响板坯三角区裂纹的原因并提出控制措施。     

天津钢铁工业可持续发展战略研究

文章结合天津钢铁工业的现状及存在的主要问题，提出了天津钢铁工业可持续发展战略的设想。     

宽厚板坯连铸结晶器渣道内热行为研究

根据宽厚板坯结晶器内初凝坯壳动态热收缩所确定的渣道宽度、保护渣的液-固状态及厚度分布、铸坯表面和铜板热面的温度分布,以及气隙厚度的动态变化等,建立了结晶器渣道热流计算模型,并在此基础上,通过将该模型嵌入至结合结晶器铜板分析的坯壳凝固过程二维瞬态热/力耦合有限元分析模型,研究分析了国内某钢厂实际宽厚板坯连铸工况下,结晶器内某碳钢凝固过程中结晶器渣道内气隙、保护渣厚度分布,以及热流变化的规律。     

出坯率对炼钢生产成本的影响分析

论述了炼钢生产过程中出坯率的概念,出坯率与钢铁料消耗的内在区别,分析了出坯率与炼钢生产过程的关系,对炼钢生产成本的影响作用。企业应通过技术攻关和设备改造等手段,提高各品种钢的出坯率,提高经济效益,降低产品总成本。