低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行＂低成本高炉炼铁＂科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

安钢170t铁水罐安全长寿运行实践

安钢170 t铁水罐在运行初期,出现了寿命短、维修工作量大和安全隐患多的问题,通过分析铁水罐构造和侵蚀机理,查找原因,改进耐火内衬结构、材质和砌筑工艺方法,加强日常运行监测和管理,使170 t铁水罐充分发挥了大容量运送铁水的优势,实现了安全长寿运行。     

380 m3高炉第一代炉役生产技术回顾

安钢第1座380 m3高炉第1代炉役生产8年7个月零1天，单位炉容产铁量达1073343 t/m3，首次超过10000 t/m3。从强化冶炼、炉况处理、环保、技术管理等方面，回顾其实现高效、长寿、清洁生产的生产技术，提出了一些有待在生产中不断改进的问题。     

铁矿石库存控制的优化研究

根据铁矿石库存的特点,采用0-1动态规划法建立了铁矿石库存控制的优化模型。该模型可以确定每种铁矿石的最佳采购时间和采购量,在保证连续生产需要的同时,防止库存积压,大大降低了每天铁矿石的库存量和库存成本,加速了流动资金周转,实现了资源配置最优化。     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行"低成本高炉炼铁"科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.     

低成本高炉炉料结构优化模型在安钢的应用

根据安钢高炉的生产特点,采用线性规划法建立了低成本高炉炉料结构优化模型。实践表明,应用该模型确定炉料结构,可满足高炉对铁水和炉渣的冶炼要求,并有效降低了炉料成本,经济效益显著。     

高炉钛矿护炉时[Ti]和[Si]的关系

结合安钢7号高炉钛矿护炉的生产实践,首先确定了在一定钛负荷条件下铁水[Ti]与[Si]成正比关系,并列出了对应的回归方程;然后根据不同钛负荷和它们对应回归方程的斜率,确定了它们之间是正比关系。结果表明,在相同铁水[Si]的条件下,钛负荷越大对应的铁水[Ti]越高。