纳米零价铁在重金属污水高标准排放的应用

通过对某涉重工业园区污水处理厂重金属污水处理工艺的选择、试验验证及工程应用的论述,介绍纳米零价铁在重金属污水高标准排放的适用性及可行性,为类似污水处理厂的工艺选择、工程设计提供参考。     

铜冶炼厂低铟烟尘中浸取有价金属的研究

针对铜冶炼厂低铟烟尘中有价金属的综合回收工艺路线的设计,分别考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度、氧化剂和添加剂对烟尘中不同金属浸出率的影响.提出了从烟尘中浸取有价金属的最佳工艺条件:硫酸初始浓度2.0mol·L-1,液固比6:I,浸出时间4 h,浸出温度75℃.在该工艺条件下,铟的浸出率达到75.6%,而锌、镉、铜的浸出率分别达到98.3%,90.8%,4.6%,铅和铋主要留在滤渣中.     

有机胺法制备液体SO2装置的工艺设计和设备选型

介绍了云锡文山锌铟冶炼有限公司有机胺法制备液体SO_2装置的设计特点和设备选型情况。装置采用硫酸尾气和部分未转化烟气生产液体SO_2,采用有机胺法吸收并解吸出高浓度SO_2气体,再经洗涤、干燥、压缩、冷却制备液体SO_2。     

Cansolv脱硫系统在“一炉三段”直接炼铅烟气制酸中的应用

正云南锡业股份有限公司铅业分公司采用"一炉三段"直接炼铅技术处理硫化铅精矿,在1座奥斯麦特炉内进行氧化、还原及烟化3个阶段。"一炉三段"直接炼铅技术以间歇方式进行,每个熔炼周期为8 h:氧化阶段约5 h,还原阶段约1 h,烟化阶段1.5~1.75 h,提枪阶段0.25~0.5 h。氧化阶段SO2浓度最高,φ(SO2)达14%。进入还原阶段后SO2浓度逐渐下降,到还原阶段后期和提枪阶段烟气中基     

铜渣辅助铁粉去除含铜砷酸性溶液中铜、砷的试验

湿法炼锌过程中,常采用铁粉置换法去除含铜砷酸性溶液中的铜、砷,但该方法要求溶液中n_Cu∶n_As≥3∶1才能保证As的彻底沉降。正常生产的含铜砷酸性溶液中n_Cu∶n_As≤3∶1,As沉降不彻底,容易产生砷化氢有毒有害气体。某冶炼企业在锌冶炼过程中产出含铜55%～60%的副产品铜渣,提出在铁粉置换工序中加入铜渣,并进行了试验验证。结果表明,在原料为该企业含铜砷酸性溶液前提下,当铁粉过量系数1.5倍时,不加入铜渣,铜砷去除率仅57.14%、26.73%;加入2 g/L铜渣,则铜砷去除率可达92.35%、89.85%;在较佳工艺参数反应时间1 h、温度80℃左右、铜渣添加量2 g/L、铁粉过量系数1.5倍条件下,除铜、砷率均可达到90%以上。该方法可减少铁粉消耗量、降低生产成本,为锌冶炼企业处理含铜砷酸性溶液提供了参考。