ICP-MS法测定镝铁合金中钨的测量结果的不确定度评定

研究了ICP-Ms法测定镝铁合金中钨的测量不确定度的影响因素，对各不确定分量进行了分析和计算。镝铁合金中W的质量分数为97.5μg／g时，测量结果的扩展不确定度为7.9μg／g。     

pH检测及控制系统的应用

以萃取工艺为例简要介绍pH检测及控制系统的应用。     

铜离子浓度自动分析和控制系统

简要介绍铜离子浓度自动分析和控制系统,该系统可用于电解铜箔、电镀铜、化学沉铜、污水处理等工艺中铜离子浓度的在线分析、在线监控以及实现其他相关的辅助控制功能,该产品已经用于生产,并已经获得专利。     

采用两矿研磨浸出法从含镍钴等废料中浸出有价金属试验研究

根据两矿法原理,研究了采用振动研磨—同步浸出工艺从含镍钴的废锂电池正极材料和铅镍钴磁钢废料中浸出镍、钴等有价元素,考察了振动频率、球料质量比、2种废料质量比、硫酸浓度、磨浸时间对金属浸出率的影响。结果表明:在振动频率24 Hz、球料质量比4∶1、锂电三元正极废料与铝镍钴磁钢废料质量比5.25∶1、硫酸浓度0.6 mol/L、液固体积质量比6∶1、磨浸时间2 h、温度75℃条件下,镍、钴等金属浸出率均高于99.3%。此工艺流程短,成本低,是综合处理含镍钴等废料的较好方法。     

ICP-OES法测定钴白合金中主元素含量

采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)法测定了钴白合金中主元素钴、铜、铁、镍和锰的含量。结果表明:采用混酸(王水+氢氟酸+高氯酸)溶解钴白合金样品效果良好;钴、铜、铁、镍和锰元素的线性良好,相关系数R~2在0.99958～0.99991之间,加标回收率在97.80%～102.31%之间,相对标准偏差(RSD)均不大于2.81%。建立了可实现多元素的快速测定钴白合金中钴、铜、铁、镍和锰含量的分析方法。与X-荧光光谱法对照结果表明,测试结果令人满意。     

亚铁离子加氧浸出钴中间品的钴

以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe²⁺能将Co³⁺还原为Co²⁺,同时,Fe²⁺与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80℃、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。     

钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践

有色金属冶炼中产生的大量废水中含有高浓氨氮、高浓盐类、重金属元素等污染物,必须妥善处置。文章结合某钨冶炼企业及某钴冶炼企业中对高氨氮废液的治理实践,探讨了采用四效降膜蒸发法及兼氧生化+好氧生化法组合工艺治理该类废液的途径。采用该方法可有效的解决含硫酸铵或氯化铵工业废液蒸发过程中能耗过高、设备腐蚀等技术难点,可实现废液达标排放或完全回用;年处理30万t高氨氮废液,可回收2万t硫酸铵及0.2万t氯化铵,实现氨氮废液的资源化。     

ICP-OES法测定铝镍钴磁钢铝、镍、钴、铁和铜含量

采用微波消解电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)法测定了铝镍钴磁钢废料中的铝、镍、钴、铁和铜元素。结果表明:微波消解以硝酸为介质溶解样品所得溶液清亮,无残渣;铝、镍、钴、铁和铜元素的线性良好,相关系数在0.9997～0.9999之间,标加回收率在98.84%～102.00%之间,方法精密度RSD≤0.21%。该方法操作简单易行、灵敏度高、重复性好,与x-荧光光谱法、化学容量法的对照结果表明,测试结果可靠性强。     

废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物酸浸技术研究

采用酸浸技术浸出废锂电三元正极材料和铝镍钴废磁钢混合物中的钴、镍、铜、锂和锰等有价元素,考察了两种废料质量比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比等对有价元素浸出率的影响。较优浸出工艺条件为:两废料质量比2.33∶1、硫酸浓度1.1mol/L、液固比6∶1、温度75℃、反应时间4h,在此条件下,钴、铜、镍、锂和锰浸出率均高于99.5%;在酸性条件下Fe~(3+)/Fe~(2+)构成氧化-还原闭路循环反应,促进了浸出反应的进行。该工艺资源利用率高、环境友好,可为综合回收废旧锂电池三元正极材料及铝镍钴废磁钢提供一条新的技术路线。