转炉出钢口长寿化与挡渣出钢

在攀钢120t转炉应用整体出钢口及挡渣出钢技术,达到了提高出钢口使用次数,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度、稳定工艺操作、改善钢质量起到了积极作用。     

多晶纤维隔热板在炼钢炉上的应用

介绍了多晶纤维隔热板在攀钢炼钢转炉上的使用情况,并对使用后的效果进行了分析。     

超声波场与机械场中钒浸取过程及动力学特性分析

在超声波与机械场中对比研究了搅拌强度、超声波电流强度、浸出时间对钒浸取过程耗酸量、钒浸出率的影响。结果表明:随着搅拌强度的增加,超声波场中耗酸曲线稳定性较好,钒浸出率较高;随着超声波电流强度的增加,耗酸稳定性增加,钒浸出率增加;随着浸出时间的增加,超声波场与机械场中钒浸出率在30 min内急剧增加,在30min后增加缓慢,超声波场中钒浸出率达到97%以上,而机械场中钒浸出率仅有94%。采用外扩散、化学反应、内扩散速率控制方程比较分析了两个反应阶段的速率控制步骤,分析结果表明第一时间段反应速率受外扩散反应步骤控制,超声波与机械场中的外扩散反应速率常数分别为0.020 7、0.018 9 min-1,速率控制方程分别为:1-3(1-η)~(2/3)+2(1-η)=0.020 7 t,1-3(1-η)~(2/3)+2(1-η)=0.018 9 t;第二时间段反应速率受化学反应步骤控制,超声波与机械场中的化学反应速率常数分别为0.005 3 min-1,0.003 8 min-1,速率控制方程分别为:1-[(1-η)/(1-0.937 1)]~(1/3)=0.005 3(t-30),1-[(1-η)/(1-0.919 1)]~(1/3)=0.003 8(t-30)。     

半钢冶炼炉衬侵蚀机理的研究及对策

针对攀钢半钢冶炼的特点，对转炉炉衬的侵蚀机理进行了一些探讨，并为提高转炉炉龄提供了可靠的对策。     

转炉干法除尘系统在双渣法下的运行分析

干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气的冷却控制效果。结果表明蒸发冷却器控制好转炉烟气温度与湿度,以及静电除尘器运行平稳是干法系统的关键。实验为西昌钢钒公司将投入使用的干法除尘系统前期热负荷试车收集基础数据资料,同时有助于明确提钒和半钢冶炼下采用干法除尘系统处理转炉烟气时运行和维护的重点。     

炼钢转炉出钢口长寿化技术

通过对攀钢１２０ｔ转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用,实现了整体出钢口整体更换,在到了提高出多口傅寿命,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度,稳定工艺操作,改善钢质量起到了积极作用。     

还原剂品位对钒铁冶炼渣中钒损及合金成分的影响

分析了低品位工业纯铝还原制备钒铁合金的过程影响因素,考察了不同品位还原剂的主要成分及其对不同牌号钒铁合金制备过程渣中钒损及合金成分的影响。研究结果表明:工业纯铝品位的降低对不同牌号钒铁合金渣中钒含量影响不大,当还原剂纯度分别为99.8%、99.5%和99.0%时,Fe V50三期渣中TV含量范围分别为0.35%~0.37%,0.67%~0.71%,1.15%~1.20%,Fe V80三期渣中TV含量范围分别为0.20%~0.25%,0.55%~0.59%,0.99%~1.07%;合金C、Si、P、Mn含量随还原剂品位的降低而升高,当工业纯铝品位从99.8%降低至99.0%时,Fe V50和Fe V80合金A级品率分别从100%和95%降低至80%和60%。     

单层长砖在攀钢转炉上的应用

介绍了单层长砖在攀钢炼钢转炉上的应用,使用结果表明,应用单层长砖后,转炉炉衬侵蚀均匀、合理、基础炉龄大幅度提高,为溅渣护炉的实施提供了基础保证,同时,增大了炉容比,为转炉扩装、增大钢产量创造了条件。     

单流道二次燃烧氧枪在攀钢的应用

重点介绍了构钢１２０ｔ转炉应用单流道二次燃烧氧枪的情况，并根据半钢冶炼特点提出了改进氧枪的建议。