重钢五高炉适宜冶炼强度的选择

根据重钢五高炉原，燃料情况，通过试验，摸索选择出五高炉比较适宜的冶炼强度。     

用炉壳表面温度拐点确定残铁口标高

重钢炼铁厂4号高炉1995年12月5日停炉大修。这次停炉不但用冶金部高炉炉体调查小组推荐的关于计算粘土砖炉底剩余厚度的经验公式计算炉底砖剩余厚度,而且还第一次采用在高炉生产过程中和体风检修时进行炉壳表面测温(休风时关断此处冷却壁的冷却水)。两次测温均对着残铁口方向,以铁口中心线标高为第一测量点测量其纵向以下的炉壳表面温度(见表1)。根据所测炉壳表面温度分别绘出温度分布曲线(见图1),用温度分布曲线的拐点确定炉底砖侵蚀的最大深度。从图1中不难看出(曲线a、b),炉壳表面温度曲线的拐点标高最低点均在     

高炉冲渣喷专利技术的开发及应用

本文简单介绍炼铁厂高炉冲渣嘴专利技术，在生产实践中开发以及应用于高炉生产的情况。     

重钢5号高炉大修炉前工艺改造

1 概况 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,当时因入炉矿品位低,加上设备运转不正常,高炉投产后生产曾一度不理想。由于冶炼强度较低(0.732～0.950),日产铁量少,炉前操作还能适应。1995年,原料混匀料场投入运行,原料条件逐渐改善,到1998年高炉入     

重钢1200m^3高炉焦丁回收系统工艺及效益

公司焦炭缺口大，影响高炉生产，槽下碎焦回收〉１０ｍｍ焦丁与矿石混装入炉，缓解焦炎不足的矛盾；同时使高炉顺行稳定，生产技术指标提高 。     

重钢高炉冲渣嘴专利技术的开发及应用

本文简单介绍炼铁厂高炉冲渣嘴专利技术，在生产实践中开发产生以及应用于高炉生产的情况。     

重钢5号高炉冲渣嘴的改进

1 引言 重钢5号高炉于1989年4月19日投产,近年来,随着原燃料条件的改善,高炉冶炼不断强化,至1999年日出铁次数已增至12次,同时出渣、冲渣的次数已相应增加。5号高炉冲渣水高位水池水位最高时可达5m,但是冲渣水过滤后返回高位水池时,仍