Al-CAS 和 Al-CAS-1631 CSAA 分光光度法测定铝含量

通过Ａｌ－ＣＡＳ二元配合物分光光度法和Ａｌ－ＣＡＳ－１６３１阳离子表面活性剂三元配合物分光光度法测定铝含量的比较确定，Ａｌ－ＣＡＳ－１６３１阳离子表面活性剂三元配合物法的灵敏度更高。但Ａ１－ＣＡＳ二元配合物法的酸稳定范围更宽。在无其它金属离子干扰的情况下，选用Ａｌ－ＣＡＳ二元配合物法易于操作且重现性好。     

真空-堆载联合预压在软基处理工程中的应用

在市水利工程上,首次采用真空-堆载联合预压法对软基进行加固处理,取得了良好的施工效果。土体强度得到提高,地基承载力增大,从而避免工后沉降对建筑物带来的不良影响,为今后在武汉地区推广应用此法积累经验和奠定基础。     

恶唑烷在国内皮革界的研究进展

本文综述了国内对恶唑烷鞣剂的合成、应用工艺和作用机理的研究进展。     

瘤内注射臭氧致兔VX2瘤组织超微结构改变的研究

【摘要】 目的 研究瘤体内注射不同浓度臭氧（O3）后兔VX2瘤组织超微结构的改变,以探讨臭氧用于实验研究/临床应用的安全有效浓度,并根据超微结构改变持续时间,推断重复治疗可能的间隔时间。方法 20只荷瘤大白兔分为4组,对照组2只,T20（20%臭氧）、T40（40%臭氧）和T60组（60%臭氧）治疗组各6只,直视下按瘤体积2倍量不同浓度的O2/O3混合气体用注射器直接注入瘤体内,对照组（仅模拟穿刺）及各治疗组取2只兔在实验完成后即刻取材,剩余兔分别于术后第4、8天各处死2只取材、制片,用透射电镜观察。结果 T20组注射臭氧后即刻可见肿瘤细胞有轻微的损伤改变,线粒体轻微嵴溶解,少许线粒体呈球状肿胀,内质网扩张,部分核周间隙增宽,细胞间隙正常。T40组和T60组注射臭氧后即刻均可见肿瘤细胞有明显损伤,表现为线粒体明显肿胀,内质网扩张,细胞核肿胀,核周间隙增宽,部分细胞膜崩裂,组织结构崩解,术后第4天,可见大片坏死,炎细胞浸润,肿瘤细胞膜不完整,溶酶体线粒体形成（呈新月形黑颗粒）或线粒体溶解,内质网扩张,部分胞质溶解,细胞核不规则,核周间隙扩张,T60组更明显。血管内皮细胞也有损伤改变。3组的细胞损伤在术后第8天仍可观察到,但呈逐渐修复状态。结论 兔VX2瘤内注射20% ～ 60%臭氧后,都会对肿瘤细胞、瘤内血管内皮细胞造成损伤甚至死亡,20%的损伤较轻微,40% ～ 60%的比较明显,但综合安全性及治疗效果, 40%臭氧可能更为明显。虽然有部分修复,但术后第8天仍可见较明确的细胞损伤改变,故治疗间隔以4 ～ 8 d为宜。
     

总价承包项目常用合同条件核心条款解析

结合我公司承建的项目,对国际上最流行的总价合同条件FIDIC<设计采购施工EPC/交钥匙工程合同条件>和<生产设备设计-施工合同条件>中的核心条款进行解析,以期供总承包项目投标人员或管理人员参考.     

大金发藓的化学成分研究

目的研究大金发藓的化学成分.方法采用硅胶柱色谱分离,用波谱学方法确定结构.结果从大金发藓的石油醚和乙酸乙酯部分首次分离得到13个化合物,通过理化及波谱分析,其结构确定为里白烯(1),二十八烷酸甲酯(2).二十八烷酸丁酯(3),二十八烷酸戊酯(4),β-谷甾醇(5),二十八烷酸十八烷醇酯(6),二十酸十九烷醇酯(7),三十四烷醇(8),二十八烷醇(9),三(二十八烷酸)甘油酯(10),豆甾醇(11),5,7-二羟基-4'-甲氧基-3'-乙酰基黄酮(12),3-氧代-30-羧甲基齐墩果-12,18-二烯-28-羧酸(13).结论13个化合物均为首次从该植物中得到.     

三板溪水电站砂石加工系统工艺调整及布置

对三板溪砂石料加工系统的工艺布置作了详细的叙述,对系统的工艺流程和设备选型进行了改进,并对改进前后的效果作了比较,以期对同行今后设计砂石加工系统的工艺流程和布置、设备选型提供借鉴.     

纳米复合瓷球在钨矿石细磨中磨矿特性研究

以湖南某钨矿石为对象,研究纳米复合瓷球作为磨矿介质在钨矿石细磨中的磨矿特性。研究表明,纳米复合瓷球作为细磨介质可以对钨矿石进行有效破碎,实验室细磨试验可以获得新生—74μm粒级产率21.08%、新生—23μm粒级产率7.59%的磨矿产品,过粉碎现象较钢锻显著改善;在介质充填率相同情况下,纳米复合瓷球比钢锻节能69.92%;纳米复合瓷球不仅磨矿产品粒度特性更均匀且不会引入铁质污染,相同细度下,纳米复合瓷球磨矿产品浮选开路试验钨回收率比钢锻高10个百分点左右,尾矿钨损失降低50%。首次将纳米复合瓷球应用于细磨作业,并获得良好效果,对以后研究具有借鉴意义。     

装球制度对花岗斑岩磨矿产品粒度特性的影响

为了探究装球制度对钼矿石磨矿粒度特性的影响,以花岗斑岩型辉钼矿为研究对象,对-2 mm样品进行精确化装球制度计算,在该制度下进行磨矿时间、质量浓度、介质充填率条件试验和装球制度对比试验;对-6.7 mm样品进行装球制度扩大对比试验以及浮选验证试验。研究表明,在入磨粒级为-2 mm时,精确化装球制度与偏大球装球制度相比,磨矿细度提高9.06个百分点,与偏小球装球制度相比,过粉碎粒级降低11.57个百分点;在入磨粒级为-6.7 mm时,精确化装球制度磨矿产品-75μm粒级产率比偏大球装球制度高23.61个百分点,比偏小球装球制度高20.47个百分点。精确化装球制度磨矿产品浮选试验获得钼品位15.40%、回收率95.55%的粗精矿,浮选精矿回收率明显高于其他两者,硫钼分离效果较好,表明精确化装球制度具有理想的磨矿产品粒度组成,能有效地改善浮选指标。     

辊压破碎后钨矿石瓷球磨矿特性研究

无钢球磨矿工艺是磨矿领域节能降耗的革命性举措,而探究高压辊磨产品中能否实现瓷球替换钢球是目前亟待攻克的技术难题。本研究针对柿竹园钨矿高压辊磨后的给矿产品,研究了瓷球、钢球以及瓷球与钢球混合等试验方案对磨矿产品粒度分布的影响。研究结果表明,-3 mm钨矿石瓷球磨矿的最佳条件为磨矿浓度67%～70%,充填率为38%,球径配比Φ40 mm:Φ30 mm:Φ25 mm为50%:30%:20%。瓷球对于细颗粒的研磨作用可以达到钢球的磨矿效果,但因瓷球缺少钢球介质的强冲击力,对粗颗粒研磨效果不如钢球。采取瓷球与钢球混合磨矿,随着钢球占比的上升,磨矿产品中-0.3 mm和-0.075 mm含量均呈上升趋势。当钢球添加量达12.5%时,磨矿产品-0.3 mm粒级含量可以接近全钢球磨矿,故采用混合介质磨矿可替代钢球作高压辊磨产品的研磨介质。