声纳控渣仪在50t顶吹转炉钢上的应用

本文对重钢七厂应用声纳控渣技术进行了较全面的介绍，提出了今后的改进方向。     

全连铸创新生产组织模式的实践

在对重钢全连铸转炉炼钢厂浇注周期分析的基础上，提出了二座转炉循环对三台铸机的创新构想，制定了金连铸创新生产组织虚用方案、通过多轮试验总结、分析及方案优化，纳入大生产使用，效果明显。     

A36和45A钢LF精炼过程效果分析

通过LF精炼生产A36和45A钢,分析了精炼碱度(R)和(FeO+MnO)含量对脱氧的影响,以及精炼碱度(R)和(FeO)含量对脱硫的影响,研究得到脱硫率分别为61.3%和64.3%.同时,对精炼过程中[P]、[H]、[N]含量的变化规律进行了分析,结果表明金相夹杂物去除率平均值为70.27%,最高值为85.62%.     

一种提高转炉冷料比的有效途径

介绍了重钢七厂采用转炉配加Ｓｉ质发热剂提高冷料比的工世操作。其工艺简单可行，不需增设任何设备不改变冶炼工艺。在重钢铁水资源紧张的生产条件下，对提高转炉炼钢规模产量具有现实意义。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

认真分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区“一罐制”铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选则铁水脱硫工艺的理由及结果。     

重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

铁水脱硫粉剂研制及喷吹工艺参数优化

根据铁水脱硫热力学和动力学的基础知识,分析了4类脱硫剂的脱硫能力,拟定一系列配方,经过实验室试验和工业性试验两个阶段的验证确立了适合重钢条件的脱硫粉剂配方,在配方确定的前提下,对现行喷吹参数进行不断地优化,取得了满意的冶金效果。     

降低转炉补炉耐材消耗的实践

从改进冶炼操作工艺及优化溅渣护炉工艺提高溅渣护炉效果两方面人手。降低了钢水对炉衬(包括溅渣层)的侵蚀,提高补炉层(包括溅渣层)的抗侵蚀能力,实现了降低补炉耐材的目的,取得了明显的效果。     

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫,实验结果表明：合适的脱硫剂配方,足够的熔深度,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率,充分发挥镁脱硫能力的关键。     

中板探伤缺陷的分析与研究

利用金相检验、扫描电镜和断口分析的方法,对探伤不合格的中板进行分析,发现了MnS夹杂物、中心线裂纹和气泡,分析证明,这些缺陷是影响中板探伤不合格的因素。检验还发现中板中心存在异常组织,这使钢的脆性增加,轧制时这些缺陷得以扩展。